- 现场6S与目视化管理
- 车间现场改善和新一代员工管理
- 机械企业生产现场精细化管理改善与提升
- 8月20-21日-现场管理执行力与创
- 银行现场管理与主动服务营销技巧
- 3Q7S-卓越的现场管理
- 5S现场管理推行实务
- 生产现场改善与安全生产管理
- 7+5现场质量问题分析与改进技术培训
- 精准现场管理训练营
- 服装销售技巧培训
- 家具销售技巧和话术
- 家居行业家具销售技巧培训
- 汽车4S店销售技巧培训
- 美容顾问销售技巧
- 金融业客服人员-电话销售技巧
- 店面珠宝销售技巧训练
- 外呼中心的电话营销技巧
- 银行客户服务投诉处理技巧
- 美容院的销售技巧顾问
【培训收益】
（一）、对生产现场的人、机、料、法、环管理
1、对自己和环境的分析
2、生产现场管理人员职责的要求
3、生产现场管理人员的基本职业标准
4、生产现场管理人员基本的工作认识
5、生产现场管理人员必备的条件
6、现场管理的定义与现况缺失分析
7、现场管理技术、特点及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）仓库货物管理
4）搬运管理
5）作业方法
6）设备管理
7）生产现场的管理
8）早会的管理
8、日常常用管理工具的使用与工作技巧
9、现场管理要抓三件事
1）关键管理
2）异常管理
3）效率改善
案例：你会如何处理这件事？
10、生产现场问题解决的系统思维方法
（二）、现场效率改善的基础——5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活动推行的要领、步骤、技法
1）课堂再现成功5S管理活动写真
2）名企成功推行5S经验介绍
3）5S活动成功的关键
4）纠正你对5S管理活动的错误认识
3、目视管理的系统化改进
1）让问题看得出来
2） 目视管理12种工具
3）设定目标、公布标准
案例讲解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的内容
3）看板的制作要求
演练：自己动手做看板
（三）、如何设定标准时间
1、标准时间的用途与作用
2、标准时间的构成
3、如何制定标准时间
4、如何评定作业速度
5、如何运用时间观测法设定标准时间
6、 如何运用MOD法设定标准时间
7、案例
（四）、如何实现流程效率最大化
1、流程分析与改善概论
2、流程分析的种类与注意要点
3、流程分析与改善技巧
4、现流程分析与改善的主要方法
5、流程分析与改善的工具与步骤
6、案例——流程改善
（五）、如何实现布局最优化
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态
5、布局设计与改善的要领
6、案例
（六）、如何实现生产线平衡效率最大化
1、何为生产线平衡
2、生产线平衡的意义
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善要领
6、生产线平衡改善步骤
7、案例
（七）、如何实现人机配合效率最大化
1、人机配合分析与改善
2、人机配合分析与改善的作用与意义
3、人机配合分析与改善的种类
4、人机配合改善的原理、思路与要点
5、人机配合改善的要领
6、改善案例
（八）、如何实现作业效率最大化
1、作业分析与改善
2、作业分析要领
3、作业改善要领
4、动作分析与改善
5、动作要素分析
6、动作要素改善要领
7、案例
（九）、如何实现"零"切换
1、传统切换时间为什么这么长
2、切换时间的构成
3、实现"零"切换的思路与方法
4、实现"零"切换的操作要领
5、实现"零"切换的实战技巧
6、案例
（十）、现场工作改善与效率提升
1、改善的误区
2、改善给企业带来的影响
3、改善的观念
4、改善的两个必要承诺
5、问题管理
6、改善合理化四步骤
7、PDCA循环改善工具
8、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
9、如何清除员工的浪费
10、如何降低材料损耗零缺陷技术
11、在企业中树立杜绝浪费意识
12、改善的八字诀
（十一）、如何实提升管理人员的工作效率
1、做好时间管理
2、做好时间管理的方法
3、做好时间管理的技巧
4、做好授权工作
5、哪些工作可以授权
6、如何授权
7、实施有效沟通
8、实施有效沟通的前提
9、如何与上司、下司及同级有效沟通
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
日本TPM项目株式会社研究院院长
深圳市中小型企业发展研究会副主任
中国企业专题项目辅导研究所发起人
清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理
深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
l 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
l 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
l 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
l 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
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PART1 功夫在诗外——银行通用营销技能准备一、客户经理的自我修养1、营销人的五项修炼一个惹人喜欢的脸蛋子——“同频”与“镜像”一个能说会道的嘴皮子——“口才”即“文才”..
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课程背景：梳理多年的服务客户与相关案例，提炼出商业银行共性与规律性的实战技巧，让一线从业者在开展具体经营工作时，有法可循，有效提升展业效能与业绩。本课程基于实战技巧与绩效产能的提升，为银行零售个金管理与一线人员量身定制，从产品和服务、获客和经营、运营和支撑三方面入手结合经验启发、结合现场互动练习和总结，具体掌握技巧技能，实现完善体系、历练团队..
人气：512
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精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素..
人气：616
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课程介绍：精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生..
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课程介绍：精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生..
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第一单元 绩效管理的正确思维 案例分享：GE，索尼的考核 学员讨论：绩效考核与绩效管理的区别? 绩效管理六步法之逻辑关系 1、绩效目标设立 2、全过程数据记录 3、全过程行为纠偏 4、绩效评分 ..
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