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供应商质量管理(SQE)高级课程

供应商质量管理(SQE)高级课程

课程编号:1310

课程价格:¥0/天

课程时长:2 天

课程人气:3328

行业类别:汽车汽配     

专业类别:质量管理 

授课讲师:

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
有志提高个人技能或企业管理人士



【培训收益】
供应商品质管理的内容非常丰富,涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识。在质量体系方面,因为要转化为实际的审核过程,SQE需要具有相当深厚的功底,同时,SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力,这些是由越来越短的交货周期,越来越短的产品开发周期来决定的。………



质量管理培训(一)、课程背景和简介

 案例:戴尔和飞利浦供应商品质管理和SQE职位设置的比较

质量管理培训(二)、建立正确的视角和角色观念

 1.SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

 2.供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系

质量管理培训(三)、供应链管理的背景知识

 1.供应链管理的定义

 2.供应链管理的目的

 3.供应链管理的模型

 4.什么是一体化供应链模式

 5.供应链管理的深层价值


质量管理培训(四)、供应商管理的相关知识

 1.供应商管理的目的,重点强调风险和责任

 2.站在采购视角的供应商管理系统的构成

 3.供应商管理在公司总体流程中的定位

 4.合格供应商认证的流程

 5.什么是贸易风险

 6.贸易风险评审的评价指标

 7.什么是质量风险

 8.质量风险的评价指标(重点)


质量管理培训(五)、国际汽车行业供应商管理要素分析(作为标竿)

 1.采购过程

 2.采购信息

 3.进货产品质量控制的要求

 4.供方监视的要求

 5.供应商管理体系的开发

 6.现场审核/产品审核和过程审核

 7.著名企业的供应商管理要求和流程解析


质量管理培训(六)、供应商品质协议与采购合约

 1.采购合约的结构

 2.供应商品质合约的制订原则

 3.RMA程序的制订

 4.采购规格(零件规格书)的包含内容

 5.外包模式和采购模式有什么不同,怎样操作

质量管理培训(七)、供应商管理水平评估矩阵

 一个分析公司供应商管理所处的水平的工具


质量管理培训(八)、不同公司的管理架构对供应商管理的影响

 1.垂直模式管理的影响

 2.跨部门小组模式的发展

 3.外包模式的供应商管理

 4.问题分析和讨论

 5.一个根据供应链管理而优化的组织架构分析


质量管理培训(九)、供应商质量管理人员职位与团队关系分析

 SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系


质量管理培训(十)、供应商质量管理-现场质量评估

 1.现场质量审核的时机

 2.现场质量评估(审核)的工具

 3.与质量相关的其他风险因素的审核内容

 4.检查表的内容解析

 5.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结:

  环境/安全/社会责任

  员工培训和流动率

  风险管理/中断处理/商业持续性计划

  质量体系文件

  质量改进系统

  项目管理和新产品导入流程

  供应商的供应商管理

  供应商的物料质量控制

  供应商的现场管理

  产品和过程控制

质量管理培训(十一)、产品实现全过程的供应商质量管理

 1.新产品导入过程分析

 2.项目管理和供应商管理的关系

 3.供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

 4.什么是同步化

 5.同步化的目的和优势

 6.采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理

质量管理培训(十二)、供应商质量管理的工具

 1.源头检验

 2.质量信息反馈路径

 3.OQA策略

 4.物流和包装风险分析

 5.失效风险预测和预防

 6.关键质量特性分析(QFD)

 7.缺陷风险优先减少系统

 8.早期生产控制

 9.制造现场审核/分析工具

 10.质量损失函数在供应商评定中的应用

 11.过程能力分析

 12.8d方法的确切应用是什么(目前8d方法已经被曲解了)

 13.doe快速问题改善技术

 14.抽样计划和PPM的正确应用

 15.QIT合作改善

质量管理培训(十三)、供应商考核工具

 1.考核的指标

 2.考核的方法

 3.检讨会议的安排

质量管理培训(十四)、供应商质量管理的数据类型和控制

 1. 路线/设备/现场设置 的过程数据

 2. 供应商的物料质量控制记录

 3. 检验和返工过程的数据

 4. 测试数据

 5. 不合格品处理的数据记录

 6. 量具校验记录和测量系统分析记录

 7. 过程确认记录

 8. 可追溯性系统记录

 9. 包装/卡板和最终出货(检验)记录

 10. 过程能力分析

 11. FPY数据分析/缺陷风险分析

 11. 缺陷定义和缺陷列表

 12. 工程变更和控制记录


质量管理培训(十五)、供应商的日常管理

 指定或审核可接受的供应水平;

 根据质量表现调整采购比例和更换厂家;

 批准IQC检验规范;

 批量材料事故报告程序

 关键零件的追溯程序。

 指定生产线生产;

 确认工艺流程和关键设备参数;

 工艺变更确认程序;

 定期审核工艺标准执行情况;

 定期审核SPC指标达成情况;

 质量事故通报告及处理程序。


质量管理培训(十六)、供应商关系管理

 1.SCM和CRM的关系

 2.电子信息交换简介

 3.信息交换的内容

 4.沟通和矛盾处理

质量管理培训(十七)、整合的供应商/客户的一体化质量管理

 当作为OEM制造方式的承上启下地位时,供应商质量管理的一体化操作

质量管理培训(十八)、质量和交期的关系协调

 1.风险评估技术

 2.协调和沟通技术

质量管理培训(十九)、SQE的角色练习

质量管理培训(二十)、课程总结
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