工厂5S/6S管理培训

【培训对象】
总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员及一线员工。

【培训收益】
1、 准确把握6S推行成功的关键点，正确理解6S推行的目的和意义。
2、 怎样在6S推行的过程中确保效率的提升。
3、 6S 负责人怎样有效开展工作。
4、 分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；
5、 使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生
6、 管理规范的建立和执行能力；
7、 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

【课程名称】工厂5S/6S管理培训 <br />
【课程背景】从七十年代末，国内就引进了6S，将近30年啦，国内制造业大部分企业有几家能真正达到6S标准并且能长期坚持下去更是凤毛麟角。关键是企业各级人员没有认识6S的真正内涵与精髓。试想一个连6S都做不好的企业能搞好其他管理吗！！那么，6S真正的内涵与精髓是什么？推行的难点在哪里？为什么不能长久坚持下去呢？6S与其他管理有什么关系呢，对企业的作用到底在哪里呢？为此，我们成功开发了《工厂6S管理》课程可以很好的回答如上问题。 <br />
【课程收益】 <br />
1、 准确把握6S推行成功的关键点，正确理解6S推行的目的和意义。 <br />
2、 怎样在6S推行的过程中确保效率的提升。 <br />
3、 6S 负责人怎样有效开展工作。 <br />
4、 分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力； <br />
5、 使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生 <br />
6、 管理规范的建立和执行能力； <br />
7、 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。 <br />
【授课对象】总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员及一线员工。 <br />
【课程大纲】 <br />
一、6S推行的目的和意义 <br />
1、6S的起源 <br />
2、6S延伸与发展 <br />
3、6S含义 <br />
4、6S的速记方法 <br />
5、6S管理是其他管理体系运作的基础 <br />
7、6S对其他管理体系的促进作用 <br />
8、为什么企业在6S推行过程中会失败 <br />
9、从文化背景的角度分析6S推行的阻力 <br />
10、6S推行的作用 <br />
11、企业推行失败案例的分析 <br />
二、6S推进的误区 <br />
1、工厂推行6S的各种问题状态 <br />
2、对6S推行的思想认识错误 <br />
3、正确推行6S的必备心态 <br />
4、日本企业的“5现”主义 <br />
5、问题心态 <br />
三、6S推进重点 <br />
1、快刀斩乱麻 <br />
2、整理推进的目的 <br />
3、整理推进的误区 <br />
4、未做好整理的状态 <br />
5、区分必须品与非必须品的方法 <br />
6、整理推进的步骤 <br />
7、整理实施的主要方法 <br />
8、整顿推进的目的 <br />
9、整顿推进的误区 <br />
10、整顿不彻底的现象 <br />
11、整顿推进的重点 <br />
12、整顿推进步骤 <br />
13、整顿的关键活动 <br />
14、定置管理 <br />
15、关于人体的使用原则 <br />
16、关于工作场所的布置原则 <br />
17、现场布置得案例 <br />
18、目视管理 <br />
19、3U MEMO工作方法 <br />
20、六不改善法 <br />
21、案例分析 <br />
22、清扫的目的 <br />
23、清扫的认识误区 <br />
24、清扫的推进重点 <br />
25、清扫的推进步骤 <br />
26、清洁的推进重点 <br />
27、素养的推进重点 <br />
28、素养的实施方法 <br />
29、安全的推进重点 <br />
30、安全原则 <br />
31、安全实施要领 <br />
32、安全管理的步骤 <br />
四、6S推进组织及步骤 <br />
1、推进的组织结构 <br />
2、制度章程 <br />
3、推进小组的工作职责 <br />
4、推进小组人员素质要求 <br />
5、6S推进的基本步骤 <br />
6、6S推进组织的要决 <br />
7、6S推进计划的策划 <br />
五、6S巡查与检讨 <br />
1、6S巡查标准的制定 <br />
2、6S巡查小组的建立及要求 <br />
3、纪律是成功的基石 <br />
4、6S巡查的展开 <br />
5、巡查结果公开透明化 <br />
6、问题改善与追踪 <br />
7、6S与绩效管理的联系 <br />
8、如何提升团队的执行力 <br />
9、激励的基本理论 <br />
六、中国式6S管理问与答 <br />
1、 文化的不同 <br />
2、 管理水平的不同

徐老师：工商管理硕士、上海倍尼福高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，生产经理等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。

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