精益价值流分析

【课程背景】
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

【课程目标】
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。 

【课程大纲】

第一单元：什么是价值流
---价值流的定义
---创造某个价值的整个流程。
---价值流图的组成和作用
---价值流当前状态图
---价值流未来状态图
---精益价值流实施计划与追踪
---价值流图分析在精益生产中的作用
---价值流图的层次

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
---精益生产简介
---浪费与增值
---浪费的定义
---增值与非增值
---识别生产活动中的七种浪费
---介绍生产活动中七种浪费
---消除浪费的四个步骤
---消除浪费的主要工具简介
---练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：建立价值流图的四个步骤
---价值流图建立的四个步骤简介
---选定要研究的产品族
---当前价值流状态图
---未来价值流状态图
---制定并实施价值流改进计划
---价值流图析工具介绍

第四单元：价值流当前状态图
---选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
---组成一个工作小组并明确职责
---选择要研究的产品族
---了解客户需求
---画出工艺流程图
---画出物流
---画出信息流
---提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
---定义并收集相关数据
---绘制当前价值流图
---在当前状态图基础上绘制价值流图
---计算产品生产周期及增值比
---按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
---案例：某产品当前价值流图绘制实例
---练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五单元：价值流未来状态图
---未来状态图规划
---团队分工
---定义改善聚焦点
---建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
---消除浪费
---流式生产
---按需生产
---建立统一的改善愿景
---如何使价值流精益
---计算客户需求节拍时间
---建立连续流
---在不能连续的地方建立超市
---改善价值流中的关键环节
---确立未来状态
---检查未来状态是否消除了浪费的根因
---在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
---画出未来状态工艺流程/物流/信息流
---加载相关数据绘制未来价值流图
---计算产品新的生产周期及增值比
---案例：某产品未来价值流图实例
---练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元：价值流改善计划及价值流管理
---制定并实施精益价值流改善计划
---精益价值流改善要点
---精益价值流改善计划
---精益价值流改善步骤及时间进度表
---精益价值流管理

第七单元：实施精益价值流的技术基础
---看板拉动技术-DFT
---均衡化生产技术-Levelling Production
---生产线平衡技术-Line Balance
---工业工厂中的流程改善技术-ECRS
---快速换型技术-SMED
---案例: SMT 快速换型的改进实例
---一个生活中有趣的价值流改进案例;
---精益价值流改进案例;