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VSM—价值流分析与改善

课程编号:14309   课程人气:1527

课程价格:¥3500  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:张老师

课程安排:

       2015.3.14 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等

【培训收益】
解读什么是价值流、精益价值流的核心理念-消除浪费、建立价值流图的四个步骤......

第一单元:什么是价值流
一、价值流的定义
1、创造某个价值的整个流程
二、价值流图的组成和作用
1、价值流当前状态图
2、价值流未来状态图
3、精益价值流实施计划与追踪
4、价值流图分析在精益生产中的作用
5、价值流图的层次

第二单元:精益价值流的核心理念-消除浪费
一、精益生产简介
二、浪费与增值
1、浪费的定义
2、增值与非增值
三、识别生产活动中的七种浪费
1、介绍生产活动中七种浪费
2、消除浪费的四个步骤
3、消除浪费的主要工具简介
-练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费

第三单元:建立价值流图的四个步骤
一、价值流图建立的四个步骤简介
1、选定要研究的产品族
2、当前价值流状态图
3、未来价值流状态图
4‘制定并实施价值流改进计划
二、价值流图析工具介绍

第四单元:价值流当前状态图
一、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
1、组成一个工作小组并明确职责
2、选择要研究的产品族
3、了解客户需求
4、画出工艺流程图
5、画出物流
6、画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
二、定义并收集相关数据
三、绘制当前价值流图
1、在当前状态图基础上绘制价值流图
2、计算产品生产周期及增值比
四、按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
案例:某产品当前价值流图绘制实例
练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五单元:价值流未来状态图
一、未来状态图规划
1、团队分工
2、定义改善聚焦点
3、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
1)消除浪费
2)流式生产
3)按需生产
4、建立统一的改善愿景
二、如何使价值流精益
1、计算客户需求节拍时间
2、建立连续流
3、在不能连续的地方建立超市
4、改善价值流中的关键环节
5、确立未来状态
6、检查未来状态是否消除了浪费的根因
三、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
1、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
2、加载相关数据绘制未来价值流图
3、计算产品新的生产周期及增值比
案例:某产品未来价值流图实例
练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元:价值流改善计划及价值流管理
一、制定并实施精益价值流改善计划
1、精益价值流改善要点
2、精益价值流改善计划
3、精益价值流改善步骤及时间进度表
二、精益价值流管理

第七单元:实施精益价值流的技术基础
一、看板拉动技术-DFT
二、均衡化生产技术-Levelling Production
三、生产线平衡技术-Line Balance
四、工业工厂中的流程改善技术-ECRS
五、快速换型技术-SMED    
案例: SMT 快速换型的改进实例       
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;

总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
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