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卓越班组长训练营

卓越班组长训练营

课程编号：20250   课程人气：1418

课程价格：￥3800  课程时长：3天

行业类别：机械行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：张忠新

课程安排：

       2018.9.14 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产主管、精益主管、工艺主管及相关人员

【培训收益】
班组的定位与现场管理基础的了解
提升工作计划制定的能力
掌握开早会的能力
现场7任务能力的提升
自我提升的CTG模型与训练

 根据丰田现场三本柱管理为基础，通过看板、计划管理与问题解决的PM卡全面提升班组长的管理能力。
 
一、【课程背景】
通过实战培养卓越的一线管理者，尤其是通过和现在企业通用的看板模式进行训练，结合精益生产的思想，把卓越的管理技能传递到一线管理者。本课程以日工作计划贯穿主线，合理规划现场的交期管理、品质管理、设备管理、安全管理、成本管理、人员成长管理与5S现场环境管理，借鉴先进的管理模式，打造卓越的现场。最后以世界级企业的成长发展规划（CTG）能力测量矩阵进行能力的评估，制定对应的培训计划，从而有针对性的提升个人。
 
二、【课程对象】
生产经理、精益经理、工艺经理
生产主管、精益主管、工艺主管
生产线长、班组长、储备班组长
精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师
其他相关部门负责人
 
三、【行程安排】
第一天 
09:00-10:00  班组长定位与现场管理基础 
10:00-10:10  课间休息 
10:10-12:00  工作计划理论培训、工作计划表练习
12:00-13:30  午餐与午休 
13:30-15:00  早会理论培训、每人10分钟演练
15:00-15:15  课间休息 
15:15-16:45  生产进度管理、进度表与进度措施练习
第二天
08:30-10:00  品质管理、品质内建研讨
10:00-10:15  课间休息 
10:15-12:00  设备自主管理、自主管理地图制定
12:00-13:30  午餐与休息 
13:30-15:00  安全管理、安全要素识别与改进
15:00-15:15  课间休息 
15:15-116:45  5S现场环境管理、污染源消除改进
第三天 
08:30-10:00  团队提升管理、班组技能分析与改进表
10:00-10:15  课间休息 
10:15-11:00  交接班管理、交接班表填写与演练
11:00-14:00  管理看板更新管理 
12:00-13:30  午餐与休息 
14:00-15:45  GDP评估与改进、GDP评估
15:45-16:00  课间休息 
16:00-16:30  课程结业总结 
16:30    合影课程结束 

四、【部份案例】
1.看板案例
2.操作类CTG评估案例
3.时间计划                         
4.进度管理
5.品质活动流程
6.设备自主保全活动流程

课程收益  
班组的定位与现场管理基础的了解
提升工作计划制定的能力
掌握开早会的能力
现场7任务能力的提升
自我提升的CTG模型与训练
 
课程大纲 
一、 班组长定位与现场管理基础
1. 班组长的定位
2. 班组长的任务与职责
3. 现场管理7大浪费
4. 生产真假效率
5. 卓越班组长模型
二、 卓越班组管理与实战
1. 基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果
a) 工作计划的内容：班组7大任务、信息（涵盖早会内容）和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循环
c) 工作计划管理与过程确认管理
d) 异常预案制定
e) 工作计划制定训练
案例：松下电器的班组长工作计划手册与过程管理
2. 早会管理
a) 早会内容策划
b) 基于看板的当日任务分发
c) 开工信息确认
d) 早会宣贯
e) 异常信息处理
f) 看板模拟训练与演练
案例：站立式早会
3. 现场管理7大任务
a) 生产进度管理
i. 细化到小时的生产进度管控
ii. 生产进度目视化
iii. 进度异常的措施制定
iv. 异常进度的措施管理
案例：某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率
b) 品质管理
i. 品质的三不原则
ii. 产品不良状态的快速确认方法和工装的开发
iii. 基于良品参数的状态管理
iv. 确保质量零缺陷的品质内建方法的开发
v. 不良品的处置与检讨
案例：捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道
      国内某著名企业的工装改进，确保生产零缺陷
      日式企业基于三现主义的质量改进研讨
c) 设备自主管理
i. 班组设备自主管理内容
ii. 自主管理地图与周期绘制
iii. 班组自主设备管理与3S的工作表设计
iv. 清扫、点检、紧固、加油难点改进
v. 清扫、点检、紧固、加油工装改进
视频案例：日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障
案例：清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例
d) 安全管理
i. 安全地图制作
ii. 安全标示管理
iii. 安保设置确认
iv. 不安全要素（KYT）识别与改进
v. 安全操作与教育
案例：KYT识别与改进
e) 成本管理
i. 班组管理的成本构成
ii. 成本要素识别与改进
案例：某公司班组冲压标准化改进，每次减少2g，一年节约2吨冲压油
f) 5S现场环境管理
i. 简化现场物品
ii. 消除污染源
iii. 目视化现场
案例视频：丰田公司焊接污染源消除改进
g) 团队能力成长管理
i. 基于班组工作任务的工作归纳
ii. 岗位分配与能力评估
iii. 人员异动的技能储备
iv. 多能工培养
视频案例：爱信精机的班组能力培养模式
4. 交接班管理
1. 交接班内容填写
2. 交接班状态确认
3. 交接班演练
5. 当日看板总结
三、 基于人才发展技能（CGT）评估的班组长能力成长
1. 从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨
2. 班组长胜任力与GDT工作模块的关联
3. 班组长的GDT评估
4. GDT评估与训练计划的制定
5. 训练设计与培训
6. GDT认证
案例：某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏

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