丰田考察研修班

【培训对象】
集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

【培训收益】
1.360°全方位无死角系统学习精益生产；
2.丰田班十年主讲名师指导，快速掌握精益奥义，破解丰田密码；
3.参观与工厂实践迅速沉淀巩固精益知识点，回到企业即可运用。

 

 第一天：上午

第一部分：专家授课精益导入

1.精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

2.精益的发展趋势

3.工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益精益系统构建

 

第二部分：精益生产的本质

1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质

2.中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第一天：下午

第三部分：广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点：

◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

 

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

 

第四部分：丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

 

TOYOTA WAY有两大支柱:

🔵尊尊重人Ð :尊尊重、团队合×

�智智慧与改É:挑挑战、改善、现地现Î

 

TOYOTA WA实实施后的效用£

对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动¡

第二天：上Î

第五部分：精益生产系Í

1精精益思想的原点及五大原Ô

2成成功企业的经营理Ä—&mdash利利润中心Ö

3精精益生产的核心理Ä

 

第六部分：企业精益生产系统推行五大步Ö

1识识别价ÖValu与与浪·MUDA

�识识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪·

�绘绘制价值流程ÍVSM

第二天：下Î

精益生产核Ð&ldquo一一个Á&rdquo沙沙盘演练游Ï

2精精益生²&ldquo一一个Á&rdquo及及实Ï&ldquo一一个Á&rdquo的的主要工¾

�整整流化工厂布¾

�?SME快快速换²

�标标准作Ò

�平平准化的排产方Ê

�合合适的薪酬激励机Ö

�拉拉动Ê准准时»JI生生产与物Á

�准准时化生产的原À

�?Kanba看看板的原理及运用规Ô

�?JI物物流的主要方Ê

�到到供应商µJI拉拉¶

�精精益供应Á

 

第七部分：成功精益案例分Ï

 

第八部分：思考讨论（回到企业该如何结合自身实际情况开展精益£

第三天：全Ì

学员企业现场诊断与改É（老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用£

 

广东精益管理研究院TPS首席专家
中国少壮派精益生产实战专家

原丰田电装TPS主任，创造了电装公司历史上的精益改善奇迹；广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。 
项目业绩： 
1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人； 
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。 
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。

曾任丰田电装TPS主任：负责电装公司及商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。 
项目业绩： 
1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。 
2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。 
3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式：06年到09年间，5条新生产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。 
4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08年建立生产线工数管理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标。 
5、通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。 
6、SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。 
7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一：08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元。

• 生产计划与物料控制高级研修班（PMC）

  开课时间：2024-05-18 — -0-0

  开课地点： 广东-广州

  第一章:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理 １生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥---华为 华为计划实行分层分级的原则 1、公司计划运作实行委员会制，有一级计委、二级计委， 2、具体实体部门有 EPU:公司计划运作管理部，负责制定S&OP计划，产品行销部:制定市场..

  ￥4,600   元/ 天

  人气：180  

  

• 中高层管理系统研修班

  开课时间：已开课

  开课地点： 浙江-杭州

  模块一：执行力第1章解读执行力本节意义：赋能团队正确的执行思维；1.案例讨论：谁的执行力最强？2.何谓执行？把想法变成行动，把行动变成结果；3.何谓执行力？把想干的事干成功的能力；4.谁来执行？谁是执行者？做正确的事、正确地做事、把事做正确；5..

  ￥7,800   元/ 天

  人气：3103  

  

• 服装纺织行业标杆——溢达十如精益研修班

  开课时间：已开课

  开课地点： 广西-桂林

  课程介绍：溢达集团于1978年创立，是一家纵向一体化棉纺服装集团。业务范围涵盖棉花种植、纺纱、织布、染整、制衣、辅料、包装和零售等，提供一站式衬衫服务，是目前全球最大的全棉衬衫制造及出口商。集团总部设在香港，在中国内地、日本、斯里兰卡、英国、美国和越南拥有35,000名员工，连续多年在中国全..

  ￥5,800   元/ 天

  人气：882  

  

• 服装纺织行业标杆——溢达十如精益研修班3

  开课时间：已开课

  开课地点： 广西-桂林

  课程介绍：溢达集团于1978年创立，是一家纵向一体化棉纺服装集团。业务范围涵盖棉花种植、纺纱、织布、染整、制衣、辅料、包装和零售等，提供一站式衬衫服务，是目前全球最大的全棉衬衫制造及出口商。集团总部设在香港，在中国内地、日本、斯里兰卡、英国、美国和越南拥有35,000名员工，连续多年在中国全..

  ￥5,800   元/ 天

  人气：826  

  

• 服装纺织行业标杆——溢达十如精益研修班2

  开课时间：已开课

  开课地点： 广西-桂林

  课程介绍：溢达集团于1978年创立，是一家纵向一体化棉纺服装集团。业务范围涵盖棉花种植、纺纱、织布、染整、制衣、辅料、包装和零售等，提供一站式衬衫服务，是目前全球最大的全棉衬衫制造及出口商。集团总部设在香港，在中国内地、日本、斯里兰卡、英国、美国和越南拥有35,000名员工，连续多年在中国全..

  ￥5,800   元/ 天

  人气：826  

  

• IE工业工程现场改善生产效率提升高级研修班

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-深圳

  【课程大纲】第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程与精益生产的关系②工业工程(IE)的基础概念及工作职责③工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则⑤改善团队成员的组成及活动形式⑥如何获得..

  ￥4,800   元/ 天

  人气：596