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全景式精益生产系统实战沙盘模拟 &东风本田武汉工厂考察参观

课程编号:18610   课程人气:1486

课程价格:¥4280  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:廖伟

课程安排:

       2016.11.25 武汉



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【培训收益】
了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产与物料计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产保障。
优化订单处理流程和方法、提升排程效率,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力,
平衡内外部供应链环节,改善物料与库存管理。

 ²  东风本田二厂(总装车间)看点

u  实现单线双班生产

u  世界先进、国内首创的主搬送生产线,集约了门分装、输送、库存一体化,满足多种车型混线生产全线

u  95%部品集中配膳管理,配置先进的配膳指示系统,实现部品与车型的唯一性

u  生产线两端采用自动投入和卸料方式,提高生产效率

u  东本内部人员全程陪同讲解,深度参观

²  精益生产的介绍

u  制造业的演变

u  精益的起源

u  精益思想的哲理

u  从客户的需求来确认价值

u  识别和消除浪费

u  追求尽善尽美

u  工厂常见的情形

u  精益生产的特点

u  录像:精益改进

u  七大浪费分析

u  精益生产的五大原则

u  精益改进推行原理

u  常见的精益生产工具

²  全景模拟工厂的运行

w  (下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)

u  生产计划的形成

w  销售计划

w  主生产计划

w  车间生产计划

w  每周计划分解

w  出货计划

w  工厂库存的合理设定

u  精益改善的地图-价值流图

w  描绘VSM的意义

w  VSM定义

w  VSM绘制步骤

w  价值流的改善

u  减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

w  不同的布局方法及其比较

w  布局对效率和物流的影响

w  物料移动路径

w  常用的优化方案

w  布局的注意事项

w  流程布局优化的益处

w  案例讨论

u  寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)

w  约束理论-TOC的含义

w  约束理论在生产中的运用

w  生产节拍时间(Takt

w  单件流

w  瓶颈的约束

w  DBR的实施步骤

u  快速更换的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  换型时间的定义

w  案例分享-视频

w  SMED5大步骤

w  推行的准备工作

w  换型的其他技巧

u  减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM

w  OEE-整体设备效率

w  如何改进OEE

w  故障发生规律

w  TPM改善的基础

w  实施TPM的步骤和要点

w  相关考核制度

w  案例分享

w  员工多技能培训

u  建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉动系统常见的标识物

w  看板的规则

w  看板的设计与数量的计算

w  看板系统的维护

w  看板数量对库存的影响

u  工厂运行总结

w  客户满意度

w  工厂生产能力

w  库存水平的变化

u  解决流程问题的利器—六西格玛管理

w  六西格玛的三个含义

w  六西格玛结构化解决问题的程序

w  精益、六西格玛的区别与结合

w  六西格玛成功要素

²  如何在你的工厂开始

u  基本的分析工具――价值流程图

w  信息流,物流,库存和瓶颈

w  发现改进的机会

w  描绘理想的生产流程

u  推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

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