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标杆企业参观&全景式精益生产系统实战模拟

标杆企业参观&全景式精益生产系统实战模拟

课程编号：16004   课程人气：1447

课程价格：￥4280  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：廖老师

课程安排：

       2015.6.26 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【培训收益】
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》？
? 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
? 标杆工厂参观。参观美的标杆现场，实地观摩美的如何在工厂内推行精益管理和实施精益改善，并可以与美的专家进行现场交流，学习美的精益变革经验与案例。
? 培训内容实用。在模拟工厂，我们将综合运用精益生产的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。

 课程大纲：

F 美的参观看点

v 生产线布局与生产工艺革新

v 美的管理之道/企业文化与发展变革

v 美的精益变革经验分享

v 体会美的精益现场管理、车间管理之道

F 精益生产的介绍

v 制造业的演变

v 精益的起源

v 精益思想的哲理
w 从客户的需求来确认价值
w 识别和消除浪费
w 追求尽善尽美

v 工厂常见的情形

v 精益生产的特点

v 录像：精益改进

v 七大浪费分析

v 精益生产的五大原则

v 精益改进推行原理

v 常见的精益生产工具

F全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）

v 生产计划的形成

w 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
 
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
v 精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
v 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响

¨       物料移动路径

¨       常用的优化方案

¨       布局的注意事项

¨       流程布局优化的益处

¨       案例讨论

v 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间（Takt）
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
v 快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频

w  SMED的5大步骤

w 推行的准备工作

换型的其他技巧
v 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
w OEE－整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
v 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
v 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
v 解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
F如何在你的工厂开始
v 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流，物流，库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
v 推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

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