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全景式精益生产系统实战模拟

课程编号:8884   课程人气:1181

课程价格:¥3980  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:王育斌

课程安排:

       2013.4.26 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【培训收益】
摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。

课程背景:
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
w 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
w 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
w 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》?
w 欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
w 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
w 综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
w 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
 
课程大纲:
一、精益生产的介绍
1、精益的起源
2、精益思想的哲理
3、从客户的需求来确认价值
4、识别和消除浪费
5、追求尽善尽美
6、精益生产的特点
 
 
二、模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
1、生产计划的形成
2、销售计划,主生产计划,车间生产计划
3、工厂库存的合理设定
4、工厂布局与工序设计
5、布局对效率和物流的影响
6、物料移动路径
7、常用的优化方案
8、生产线平衡(瓶颈与约束理论)
w 生产节拍时间(Takt)
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
9、快速更换
w SMED的原理
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
10、全员生产维护(TPM)
w OEE-整体设备效率
w 如何改进OEE
w 实施TPM的步骤和要点
w 员工多技能培训
11、拉动系统(看板)的推行
w 看板的作用
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
12、工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
 
三、如何在你的工厂开始:
1、基本的分析工具――价值流程图
w 信息流,物流,库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
2、推行精益生产的基本步骤
3、其它企业推行中的经验分享
 

 

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