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供应商质量管理

课程编号:16120   课程人气:1241

课程价格:¥3800  课程时长:2天

行业类别:   专业类别:

授课讲师:王继武

课程安排:

       2015.9.11 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者

【培训收益】
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择

 【时间地点】深圳  2015年07月10-11日    09月11-12日     11月27-28日    12月11-12日

【课程费用】3800元/人(含教材费、培训费、中午工作餐费等)
【课程对象】
供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
【课程背景】
供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。
【课程目的】
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。
【课程特色】
注重方法的深度和力度分析,通过生动、详实的案例与学员共同研讨,使学员轻松的掌握供应商质量管理的细节方法。
【课程大纲】
单元 主要内容 目的
0 破冰案例研讨 引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理
“十八道检验为何管不了一头猪”
1 供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状 分析各阶段供应商管理的目标,质量管理的关注点以及绩效指标
供应商管理的成熟度(五个阶段)
供应商管理的最终目的:为企业创造价值 点出供应商管理的价值
供应商的分类(Classification) 梳理企业对供应商分类的常见方式,总结这些方式的共同问题
供应商分类的角度 如何从内部需求的角度来认识供应商
物料与供应商分类及其管理对策(第1招) 分析如何从财务和质量风险角度对供应商进行分类
案例:丰田对供应商的分类方式 学习研讨标杆企业的方法
分组练习 选择客户产品的2~3个物料,进行需求分析,及如何对供应商进行分类
供应商质量管理的目的和价值 强调质量是为企业运营服务
单元小结 指出供应商分类不合理是质量问题的根源之一
2 供应商质量风险管理:建立认可制度
单元案例分析(2个) 引发学员思考,应根据不同类别的供应商建立不同的认可标准
采购程序与供应商认可、管理流程 回顾采购、供应商管理的基本流程
供应商组织认可(第2招) 详细讨论供应商组织认可的细节及如何评估其商业风险、组织架构风险和流程风险
供应商组织认可的要素及其内容
供应商制造工艺认可(第3招) 提出工艺认可的核心及其最简单的衡量指标
工艺认可的起点 介绍分析工具,如何将产品特性与供应商的工艺进行对接
分组练习 选择客户的产品特性,演练上述的分析工具,分析如何将其结果指导工艺认可
制造工艺风险的识别 梳理工艺的风险来源,以及在工艺认可中,如何评估和指导供应商建立防错措施
工艺设计的原则:防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件 梳理工艺文件的起点、类别及关系,介绍工序质量保证五条简单规则
将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证:五条规则
工艺认可的细节 根据4M1E展开
工艺认可的形式:试生产
产品认可(第4招)
设计验证和生产确认 厘清两者的区别与目标
产品认可测试报告(核心内容) 实例模板介绍
案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛 用案例回顾三种认可方式
单元小结 总结供应商类别与认可方式
3 供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程 回顾新产品开发流程及关键能力需求,提出新产品项目管理中的质量工程师面临的共同困境
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
案例分析 强调供应商技术能力对企业的重要性
挖掘供应商的潜在技术能力(第5招) 转变对待供应商的思路
建立完备的物料技术文档(第6招) 梳理向供应商传递质量要求的形式及其问题
新产品开发供应商前期沟通会(第7招) 帮助供应商建立对零件规格的动态要求
供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)
单元小结 强调质量管理的实质是技术需求管理
4 供应商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招) 建立如何让正常事件重复发生,用控制图来识别常见的过程模式
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则
案例演练(2个)
生产整备条件的确认(第10招) 梳理产品换型时,对工艺条件的管理
变更管理(第11招) 梳理变更管理的内容、组织接口及表格模板分析
供应商质量问题提前通知(第12招) 确保信息跑到质量问题的前面
产品审核(product audit)(第13招)
供应商绩效考核与管理(第14招) 特别强调如何根据企业的运营需求,为不同类别的供应商设置合理的指标,并指导企业如何发展供应商
指标体系的建立(案例分享)
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月(季)度质量评审会议(第15招) 介绍实用的模板
供应商的持续改进(第16招) 重点介绍5why法及其案例
将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)
应急计划:供应商的业务连续性(第18招) 介绍编制应急计划的方法及实例
课程总结
 
 
 
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