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精益全价值链沙盘模拟实战训练

课程编号:14382   课程人气:1313

课程价格:¥4980  课程时长:3天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:张先宏

课程安排:

       2014.12.5 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等(本课程尤其适合制造型企业以团队形式参会)。

【培训收益】
首先让学员对精益生产有系统的了解和认识,并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念;
学习丰田屋结构,了解精益生产的两大支柱及均衡化生产;
了解每个“精益生产”工具的好处与收益,并运用精益工具改进工作;
明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
能区别增值和非增值工作并具有相应动手能力;
能进行精益生产体系审核改进工作;
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力。

第一章:精益生产基本概论
1.什么叫精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.精益制造的演变
5.精益生产源于丰田生产方式
6.丰田是如何度过七次危机的
7.中国企业目前的困境与危机
8.丰田生产方式与丰田模式
9.精益生产与精益思想
10.精益生产的十四项原则
11.精益七大终极目标
12.改变世界的机器
 
第二章:丰田生产方式的核心思想
1.丰田生产方式的核心思想
2.精益生产的特征——消除浪费
3.增值与非增值
4.浪费的定义与识别
5.工厂中的七大浪费
6.如何分析与消除人/机/料中的浪费现象
7.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
8.精益工具方法与浪费之间的关系
9.效率的认知与误区
10.价值流分析与中国各行业现状
11.传统改善与精益改善的区别
12.精益生产的五大核心理念
 
第三章:准时化及其三大原则
1.何谓准时化生产
2.准时化的三个原则
3.如何度量准时化
4.创建连续流---人机料编程机的编程:精益化布局/整流化/混流生产/柔性生产料的编程:一个流/多频次小批量流/同步化/同期化/齐套性/超市构建/配送频率/配送形式选择人的编程:多工序作业/多能工/标准作业/生产线配员/生产线平衡/在制品库存控制
5.以需求数量决定生产节拍
6.后工序领取---看板拉动
7.如何评价准时化水平
8.如何减少工厂库存
9.如何缩短生产周期
10.如何实现连续流
11.如何实现准时化生产
 
第四章:自働化及其两大原则
1.自働化的定义
2.让设备具有人的智慧
3.在工序中制造品质---自工序完结
4.如何贯彻质量三不原则
5.定位停止装置的构建
6.安东(andon)系统建立与目视化管理
7.九大异常处理流程的梳理
8.自律神经系统构建-问题解决与快速反应
9.未然防止与防错技术应用
10.变化点管理
11.人机分离及其运用
12.省力化、省人化、少人化
13.质量是企业的生产线
14.精益班组质量管理
15.精益生产线质量管理
16.丰田质量管理常用方法
 
第五章:制造链精益成本改善沙盘模拟 通过沙盘拟,让学员体悟:
1.精益化布局与传统布局的区别
2.精益物流与传统物流的区别
3.精益改善与传统改善的区别
4.如何进行作业改善
5.如何进行一个流生产/同步化生产
6.如何进行工时测定与生产线平衡
7.如何减少在制品库存
8.如何缩短生产周期
9.如何运作看板拉动
10.如何实现准时化生产
11.如何实现少人化管理
 
第六章:均衡化及其运用
1.何谓均衡化
2.均衡化与批量生产的区别
3.总量均衡
4.品种均衡
5.混流生产与SMED
6.如何制作均衡生产计划
7.滚动式生产的制作方法
8.轮盘图与均衡柜
9.如何实施均衡化生产
10.确定节拍工序
11.控制上游生产
12.推进与拉动
 
第七章:客户链、供应链精益沙盘模拟 通过沙盘拟,让学员体悟:
1.如何进行客户订单确认与评审
2.如何制作均衡周生产计划
3.如何制作均衡日程计划
4.如何制作均衡采购计划
5.如何进行供应链物流管理
6.如何进行供应链看板拉动
7.外物流基本运作方法
8.丰田的物流时间线
9.如何实现外物流标准作业
10.如何提高外物流工作效率
11.如何降低外物流运作成本
 
第八章:精益规划与实施
1.精益推进的最大障碍?
2.TOYOTA WAY:丰田的价值观
3.精益从心开始、改善从我做起
4.精益改善路线图
5.如何进行价值流分析
6.OGSM展开与课题开设
7.如何构建精益管理系统
8.如何营造精益改善氛围
9.如何进行精益人才育成
10.精益改善绩效指标管理
11.精益企业五项基本特征
12.如何评价精益成功如否?
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