精益生产管理专家
原湖南叉车总厂厂长兼党委书记
33年制造业管理实战经验16年企业管理培训经验
中国企业联合会认证高级管理顾问
荣获1987年衡阳造纸厂管理成果二等奖荣获1992年衡阳市人民政府授予优秀统计劳动者称号
原衡阳造纸厂厂长
原深圳市绿居装饰有限公司副总
深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总
中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授
第一招:有效产出才是硬道理
第一节:
什么是有效产出
无效产出带来的危害
无效产出的两种表现形式2 造成过量生产的8个原因企业常见的2种生产形态
预测型产品2生产计划编制原则常规产品ABC分析
A、B类产品“双堆法”排产技巧“订单型”企业生产计划编制原则客户的ABC分析
把订单型生产变为预测型生产技巧
第二节:
生产能力计算
产能负荷分析与管理方式产能负荷案例分析
产能负荷案例分析计算表产能负荷分析案例合并表产能负荷案例分析图表用倒推法消除提前生产确定产品生产周期的秘诀用合格率控制过量生产
课后作业:根据本车间某一产品的工艺流程
，计算每个工段的生产周期，然后用倒推法进行排产
第二招:无间断生产方出效益
第一节:
什么是无间断生产
流程分析与改善的主要用途
流程改善的两个原则繁杂审批流程案例分析
流程分析与改善方法-5W2H法流程分析与改善方法-ECRS法 产品工艺流程分析检查表流程分析与改善工具 流程改善案例分析
实战训练:切铜管工艺流程改善
第二节:
生产线平衡分析的目的作业节拍分析图例
Q 工序节拍时间计算方法生产线平衡效率计算方法生产线平衡改善二个方向
案例分析:生产线平衡分析改善 生产线平衡分析流程
生产线平衡分析结果的解读方法新编生产线平衡分析注意事项 如何缩短作业切换时间 实现“零”切换的思路
课后作业:对你所在车间的某一产品工艺流
程进行改善，然后进行生产线平衡分析与改善
第三招:科学布局物流更畅通
科学布局的四大方法
厂房与厂房之间布局案例分析
厂房与厂房之间布局改善案例分析车间内设备与设备之间布局案例分析车间内设备与设备之间布局改善案例工作台与工作台之间布局案例分析
工作台上物品与物品之间布局案例分析布局分析工具一接近相互关联法
课后作业:绘制你车间设备按工艺流程布局
图
第四招:让无效劳动无处可藏
三种价值劳动案例分析产生无价值劳动的原因 解决无效劳动的思路
解决无价值流动思路案例
课后作业:观察员工某工序的劳动全过程。
记录下他的全部操作流程，给出三种劳动的判断，并提出改进意见。
第五招:质量上台阶方法论述
质量管理体系架构总图质量管理体系组织结构质量管理文件支持体系服务质量管理活动
产品质量问题的三大原因与解决方法 生产前做到“五看清”全数检验的原则工序内检查的原则2目视化管理原则追究责任的原则
逮捕“现行犯”原则
彻底实施标准化作业原则检查岗位的原则 没有抱怨的原则任务明确原则
课后作业:运用鱼骨图、头脑风暴和5W分
析本部门一个质量事故
第六招:IE方使操作锦上添花
动作管理三个方法肢体使用原则作业配置原则机械设置原则六种动作浪费
转身动作改善案例
移动动作改善案例
利用惯性动作改善案例操作动作舒适改善案例 Q组合工具案例
物品摆放最佳位置案例四种防错模式信息防错案例旦 顺序防错案例有型防错案例 计数防错案例
课后作业:观察本部门某道工序员工操作，
记录有哪些动作浪费，并提出改进意见
第七招:在制品可以做零库存
在制品产生的四大原因
让客户的需求拉动生产排程 拉动生产示意图
拉动生产看板管理四项原则 看板在生产中的运用建立连续流生产方式连续流的前提是一件流
“一件流”的二大前提条件
设备按一件流布局案例分析在不能连续的地方建立超市
在不能连续的地方建立“先进先出”管道什么是定拍工序
如何在定拍工序平衡不同种类产品的生产
如何确定小批量的“批量单位”
用生产均衡柜安排多品种少批量生产旦定拍取货图示
如何确定每天换模次数 U型布局
制造业企业高中基层管理人员
