- 专家介绍
- 课程介绍
- 课程大纲
- 课程对象
现场改善实战专家
15年上市公司生产管理实战经验
海南省政府质量协会现场管理评审专家原台湾神达集团/华南厂高管原美的空调/供应链成本经理
连续3年南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
连续4年以上清华大学/华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学/贵州大学等知名高校EDP客座教授、特邀讲师
8年生产驻厂咨询/培训项目经验主导操刀80个咨询项目
部分经典咨询项目案例如下:
庆圣奇融服饰有限公司:《管理变革与精益生产》
导入精益IE手法,助力定制类服装交货周期由35天下降至10天,订单准时交货密由60%提高到95%,生产效率提高30%,材料损耗下降30%。
内蒙古沙漠之花生态科技有限公司;《6S现场改善》
1年内导入6S现场改盖项目,使得车间面貌焕然一新,获2018年中央二套《生财有道》专题新闻报道。助力企业每年订货会业绩增长80%以上
广亚铝业集团: 《精益现场改善及班组
建设》
导入班组建设,助力员工离职率从10%下降到1%以下,同时,带领管理者查找现场七大浪费。提出109项整改任务,整改合格率100%,产生直接经济效益200多万元。
累计授课600余场次培养3W余人次
课程返聘率高达95%以上。
为万和电气讲授《生产计划与物料控制》,连续返聘2年,持续返聘中。。
为欧派家居讲授《制造业成本控制与实战技巧》,连续返聘2年,持续返聘中...为中国中车讲授《精益生产课程开发与设计》,连续返聘3年,持续返聘中..。
为湖南中烟、厦门卷烟厂、云南烟草等讲授《金牌班组长》,连续返聘3年,持续返聘中..
主讲课程
《LCIA低成本现场改善20个典型案例分析》
第一单元:LCIA低成本改善6低模型概述
第一节:低成本LCIA的效益企业为何需要低成本改善?
改善的分类与管理层级的侧重点分析③LCIA改善的定义与分类
第二节:改善的误区与正确的改善意识
o常见的改善误区有哪5条
要树立正确的改善意识10条
第三节:6低模型的逻辑
1 底层逻辑4M1E维度分析
底层逻辑6低之量化模型
本单元小结
痛点 管理人员总是希望老板花大
钱投资先进设备,以此来提高效率
LCIA低成本改善模型
第二单元:低动力改善--LCIA模型之
第一节:企业常见的动力浪费现象有哪些?能源动力分类
能源动力浪费现象严重分析
第二节:低动力的借用分类和实战案例借用重力案例分析
某注塑厂原料添加装置原理借用磁力案例分析
某五金冲压厂防伤害工装夹具工作原理借用弹力案例分析
某医药公司自动上料系统工作原理
第三节:低动力的本质:节能环保水电煤气的能源节省实战技术低毒无毒替代有毒技术
案例分析
·某铝业公司的轨道运输装置原理·某上市家电企业的空中传输系统
·某外资科技企业的单件流生产线运作原理
痛点 据统计,工厂每月因为不合理的
搬运。产生的人力费用和器材折旧费,占比加工费约30%比例,蚕食了利润
工具 三大消除搬运的技术和工具表单
第四单元:低动作改善--LCIA模型之三
第一节:员工作业的动作分类有哪些?
动作分类17项动作改善的定义
消除动作浪费的经济效益分析
第二节:消除动作浪费的四大实战技术双手作业法案例分析
某五金厂员工单手作业改双手作业效率提升30%以上
等级降低法案例分析
某机械厂员工作业弯腰转身动作改盖分析,效率提高40%
③缩短距离法案例分析
某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析,效率提高28%
动作轻松法
第三节:标准工时的测量技术。什么是ST、CT、TT标准工时的计算公式③标准工时制定的五步法
痛点 员工作业时无效动作占比约
70%以上,定额完不成,到底要不要发工资?
四大技术,消除动作浪费
第五单元:低材料改善--LCIA模型之四
第一节:财务角度的成本结构模型降本杠杆敏感度分析
成本结构解析
降本各维度杠杆敏感度分析
第二节:低材料的四大实战技术取消法替换法减少法变换法案例分析
某电机企业线图材质替换, 节省50%成本
.某电磁炉企业装配车间螺丝减少数量90%
第三节:大宗材料的套期保值和锁价技巧●大宗材料战略物资分类管理原则2点价技术
8期货套期保值技术银行场外锁定技术@风险管控技术案例分析
老师亲自给某上市公司操盘10亿元资料在期货交易所针对电解钢进行套期保值的全案分析
痛点 材料费占比总成本约60%,财务天
天要求降低材料费用,却一直居高不下
8大降低管控技术和工具表单
第六单元:低结构改善--LCIA模型之五
第一节:价值工程VA的内在逻辑
OVA/VE的定义和区别 V=F/C的变量分析
第二节:低结构降本6大技术
加一加:加高、加厚、加多、组合等案例分析
河南某企业针对防疫口罩对医护人员脸部压痕的改美技巧
@减一减:减轻、减少、省略等案例分析
某电源线企业的结构降本,节省30%成本国扩一扩:放大、扩大、提高功效等@变一变:变形状、颜色、次序等改一改:改缺点、改不便之处缩一缩:压缩、缩小、微型化
案例分析
某企业的商旅产品,一经推出,成为爆款
痛点: 很多人说,公司的产品已经定型
我们改不了,也就没有办法降低成本了工具:6大维度降低结构成本
第七单元:低浪费改善--LGIA模型之六
第一节:传统现场有哪些浪费分析。七大浪费的定义
@消除七大浪费的方法
第二节:生产现场的三大典型浪费消除实战技术0人力浪费的改善技术案例分析
某大型企业的特别机动队管理制度节省10%人力
换型浪费的改善技术案例分析
某台资企业的单分钟快速换模详细流程解析
等待浪费的改善技术案例分析
某电镀喷涂企业的效率提升20%改善方案
痛点: 浪费现象无处不在,但是管理人员就
是发现不了,也消除不了
工具 线平衡改盖工具,SMED快速换型工
具,多能工单元线改善工具
制造业中高层管理干部全体现场管理干部 IE专员/设备工程师精益专员和骨干员工