IATF16949 五大工具之失效模式与效应分析FMEA

【培训对象】
研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产品流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）

【培训收益】
【课程收益】 1. 了解质量管控与失效模式与效应分析的紧密关系 2. 掌握失效模式和效应分析FMEA的时机 3. 掌握FMEA实施流程7大步骤的内容和要点 4. 掌握通过FMEA分析结果，编制质量工程图PMP和控制计划Cp 5. 掌握巡检计划的编制原理

 第一部分 失效模式及效应分析FMEA培训大纲
第一章 公司现有FMEA问题调研
一、DFMEA文档调研
二、PFMEA文档调研
第二章 设计DFMEA的知识回顾
一、设计DFMEA步骤一：规划和准备内容
1. DFMEA边界的确定
2. DFMEA项目计划
3. 定义顾客，识别顾客需求
4. 产品设计输入文档
5. 不良履历表
6. 类似产品和结构的DFMEA
二、设计DFMEA步骤二：结构分析内容及工作要点
1. 拆解结构树
2. 设计DBOM物料清单
3. 方块图、边界图
4. 接口连接关系
三、设计DFMEA步骤三：功能分析内容及工作要点
1. 预期功能和非预期功能
2. 识别系统、子系统、要素的输入输出
3. 系统、子系统、要素功能及其分解
4. 功能树
5. 功能分析示例
四、设计DFMEA步骤四：失效分析内容及工作要点
1. 失效模式的类型
2. 失效描述
3. 失效链：失效模式，失效影响，失效原因
4. 失效分析结构树
5. 失效分析示例
五、设计DFMEA步骤五：风险分析内容及工作要点
1. 风险分析基础
2. 当前设计预防控制
3. 当前探测控制
4. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
5. 严重度评价标准S
6. 发生度评价标准O
7. 侦测度评价标准D
8. 风险优先度AP评价表
六、设计DFMEA步骤六：优化工作要点
1. SOD与优化措施关系
2. 设计控制优化措施
3. 侦测控制优化措施
4. 优化方案评审
5. 措施实施及责任人、完成时间跟进
6. DFMEA报告
7. DFMEA措施跟进清单
七、设计DFMEA步骤七：结果文件化工作
1. DFMEA文件归档管理
2. 类似产品DFMEA文件修订
3. 设计变更ECR/ECN
课堂练习与发表：设计开发部组织DFMEA小组，以一个实际产品做DFMEA结构拆解，功能分析，失效模式分析，风险分析，然后小组发表和评价。
第三章 过程PFMEA的知识回顾
一、过程PFMEA步骤一: 规划和准备内容
1. 项目范围界定
2. 成立项目团队，编制项目计划
3. 识别顾客及顾客需求
4. 收集不良履历表
5. 收集类似产品的PFMEA
6. 收集客户投诉书
二、过程PFMEA步骤二: 结构分析内容及要点
1. 装配鱼骨图
2. 工艺流程图
3. 工艺协作与接口
4. 工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素
三、过程PFMEA步骤三: 功能分析内容及要点
1. 本工序功能分析
2. 对上级功能分析
3. 次级（下工序）功能分析
4. 外部功能分析
5. 最终客户功能分析
6. 功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析
四、过程PFMEA步骤四: 失效分析内容及要点
1. 失效描述
2. 失效链：失效模式，失效影响，失效原因
3. 考虑顾客和下工序的失效模式和效应
4. 失效鱼骨图，失效故障树
5. 失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）
6. 失效分析结构树
7. 失效分析示例
五、过程PFMEA步骤五: 风险分析内容及要点
1. 当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化
2. 当前探测控制
3. 测量系统分析，自动检查及破坏设施
4. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
5. 严重度评价标准S
6. 发生度评价标准O
7. 侦测度评价标准D
8. 风险优先度AP评价表
六、过程PFMEA步骤六: 优化
1. SOD与优化措施关系
2. 过程控制优化措施
3. 侦测控制优化措施
4. 优化方案评审
5. 措施实施及责任人、完成时间跟进
6. PFMEA报告
7. PFMEA措施跟进清单
七、过程PFMEA步骤七: 结果文件化要点
1. PFMEA文件归档管理
2. 类似过程PFMEA文件修订
3. 过程变更ECR/ECN
课堂练习与发表：IE部组织PFMEA小组，以一个实际产品做PFMEA结构拆解，功能分析，失效模式分析，风险分析，然后小组发表和评价。

【授课方法】
 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
 课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

 

 盛治武老师
——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家
 精益六西格玛管理黑带大师MBB
 QC活动专家评委
 全面降本增效管理专家
 全面绩效考核管理专家
 中国质量协会会员
 美国质量协会注册六西格玛黑带
 中国质量协会注册六西格玛黑带
 北京扬智嘉信管理技术有限公司 高级咨询师
 华谋咨询技术（深圳）有限公司 资深咨询师
 富士康科技集团 产品项目经理，持续改善经理
 深圳伟嘉电器（德资）有限公司 产品项目经理，品质总监

研究和专长领域： 全面质量管理TQM 全面降本增效管理 ，全面绩效考核管理 ，精益六西格玛管理
新产品开发管理IPD，年度经营计划管理 ，国有企业现代企业管理制度体系建设

【个人简介】
盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）从事过产品设计开发管理，质量管理，精益六西格玛持续改善，绩效考核管理，精通制造型企业的管理流程。成功辅导几十家企业提升了经营管理业绩，提升了产品质量，消除大量浪费，节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

【主讲课程】
《全面降本增效管理》（2天）
《全面质量管理TQM》（2天 ）
《六西格玛管理》绿带特训营（6天）
《全面绩效考核管理GOT-KPI》（2天）
《年度经营计划与执行》（2天 ）
《新产品设计开发管理IPD》（2天）
《实验设计DOE》（2天）
《班组长训练TWI》（2天）
《失效模式与效应分析FMEA与测量系统分析MSA》（2天）
《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》（2天）
《有效持续开展QCC改善活动密码》（2天）

• FMEA——故障模式与影响分析

   

  课程背景：潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，..

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