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FMEA-故障失效模式分析与效应控制

课程编号:14158

课程价格:¥36000/天

课程时长:2 天

课程人气:1756

行业类别:电子仪器     

专业类别:生产管理 

授课讲师:赵智平

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
工程师以上人员或储备干部

【培训收益】
1.体认FMEA的真正效用、使质量成本最小化;
2.在产品设计时如何进行设计审查与验证;
3.如何链接DFMEA和PFMEA,达到从设计到制造的一致性;
4.在制造上如何结合控制计划;
5.透过演练及讨论加深体会与FMEA-故障失效模式分析与效应控制运用能力。

课程导入:生活中的四种思考模式
一、发生什么事
二、这事为什么发生
三、我们应采取那一条行动路线
四、前途如何
五、企业绩效的衡量:Y=f(x)
六、质量成本及因应
七、讨论:瓶颈与非瓶颈品成本不同

第一单元、失效模式与效应分析FMEA_概论
一、失效模式与效应分析FMEA定义
二、FMEA过程顺序
理解解析对象系统所需事项
可靠度方块图、制造流程图
故障模式、原因和影响的关系
FTA与FMEA搭配
三、FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期
何时开始FMEA
FMEA何时完成
谁管理/完成FMEA
完成FMEA之后,下一步工作是什么

第二单元、设计FMEA
一、产品设计的流程
二、设计输入
三、设计输出
四、设计审查
五、设计验证
六、设计确认
七、质量机能展开(QFD)的架构
八、田口二阶段质量设计简介
九、讨论:如何进行设计审查及设计验证

第三单元、DFMEA的工作模式
一、系统边界图(BoundaryDiagram)
二、P-Diagram
三、设计FMEA工作表
四、小组演练:
系统边界图
P-Diagram
五、DFMEA的工作模式
六、DFMEA的工作模式_步骤一
项目/机能
描述项目/机能
项目/机能工作表
『潜在失效模式』
失效模式分析工作表
潜在失效效应清单
严重度
七、小组演练:
机能工作表
潜在失效模式工作表
潜在失效效应清单
八、DFMEA的工作模式_步骤二
潜在失效起因/机构
设计潜在失效原因/机构的假设
预防控制
发生度
九、小组演练:
识别失效原因/机构
识别现行预防控制
十、DFMEA的工作模式_步骤三
侦测控制
难检度
风险顺序(RPN)
建议措施
十一、小组演练:
侦测控制
改善措施

第四单元、设计DFMEA的输出
一、DFMEA的输出
可靠度及坚耐性查检表
目标绩效的评审与确认
新的设计验证/确认的测试方法或根据FMEA分析的基础上进行修订
二、设计FMEA的企图
三、和制造/装配的关系
四、小组演练:
设计验证与确认清单

第五单元、制程PFMEA
一、PFMEA的输入:
客户要求
流程图
P-Diagram
二、小组演练:
质量特性与流程矩阵
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步骤一
项目/机能
描述项目/机能
项目/机能工作表
『潜在失效模式』
失效模式分析工作表
潜在失效效应清单
严重度
五、小组演练:
机能工作表
潜在失效模式工作表
潜在失效效应清单
六、PFMEA的工作模式_步骤二
潜在失效起因/机构
设计潜在失效原因/机构的假设
预防控制
发生度
七、小组演练:
识别失效原因/机构
识别现行预防控制
八、PFMEA的工作模式_步骤三
侦测控制
管制图SPC
难检度
风险顺序(RPN)
建议措施
九、小组演练:
侦测控制
改善措施

第六单元、控制计划
一、控制计划
二、制程规划与统计制程管制流程
三、控制计划表
四、从FMEA到控制计划
五、小组演练:
制作控制计划
课程总结与讨论
咨询电话:
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