统计过程控制（SPC）

【培训对象】
研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人/工程师

【培训收益】
1、理解SPC基本术语知识在工作中的应用； 2、灵活应用SPC，帮助企业即时侦测到过程异常状况，即刻分析过程异常的原因，迅速做出改进的对策； 3、熟练的掌握并运用SPC，帮助企业有效的降低不良率，提升产品品质，从而达到真正降低成本，提升制程品质的目的！

第一章SPC演进回顾
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC演进史
5、为什么实施SPC
案例解析
6、SPC的作用
7、SPC成功的条件
8、SPC失败的原因
9、SPC的重点与难点
第二章基本统计
1、变差、波动源
变差、波动源的定义
变差、波动源的理解
2、群体VS样本
3、描述制程变化的量
4、SST和SLT的差异
5、正态分布（Normal Distribution）
正态分布的定义
正态分布曲线下的面积
如何计算正态分布和“工序西格玛Z”
分组练习一：根据案例，讨论以下问题：
计算 ZUSL、ZLSL，并求出相应的缺陷概率
正态分布的位置、形状与过程能力的关系图
第三章管制图
1、制程或系统变异的来源
2、制程的两种类型
3、变异的两种原因及比较
两种原因的表现形式
两种原因的对策
两种原因的差异
变异的两种原因 — 过程控制及能力
两种原因的比较
4、两类错误的对比及关系
5、管制图的原理
6、规格界限与管制界限
7、管制图的种类
分析用管制图
管制用管制图
计量型管制图
计数型管制图
8、Xbar-R管制图的管制界限及绘制步骤
确定管制特性
案例解析
数据收集
子组大小
子组频率
数据收集 — 分组原则
计算Xbar、Ri
计算Xbar、R
计算R及Xbar图的界限
绘制R图
绘制Xbar图
计算制程能力
列入日常管理
两种控制图应用示意说明
两种控制图应用比较
分组练习二：根据案例，讨论以下问题：
计算Xbar、R
其他管制图选定的原则
控制界限更换篇
控制界限更换时机
9、P管制图及绘制步骤
确定管制项目
收集数据
分组
计算每组的不良率p
计算平均不良率
计算管制界限
绘制管制界限
描点
判定制程是否稳定
分组练习三：根据案例，讨论以下问题：
绘制不良品率P管制图
P 管制图控制界限更换篇
控制界限更换时机
10、两类管制图的比较
11、管制图的稳定状态的判定
12、管制图不稳定的七种模式
13、分析Xbar-R管制图异常原因
14、分析P管制图异常原因
15、过程异常处理案例解析
16、管制图的选择
17、掌握制程控制之主要因素
18、SPC能解决的问题
第四章制程能力分析
1、什么是制程能力
2、为什么要研究制程能力
3、计量型管制图分析过程能力的前提
4、P 图分析过程能力的前提
5、制程能力指数Cp
双边规格的制程能力指数Cp
三种类型情况
Cp的评估标准
6、有偏移时的制程能力指数CpK
制程能力案例解析
综合评价CpK
7、什么是制程绩效指数Pp
双边规格的制程绩效指数Pp
有偏移时的制程绩效指数PpK
8、Cp与Pp的对比及应用及联合使用
Cp与Pp的对比
Cp与Pp的对比及应用及联合使用
Cp与Pp概念理解
Cpk和Ppk的差异
9、过程能力与过程性能
10、制程能力分析之用途
11、制程能力评价之时机
小结 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！