当前位置: 首页 > 公开课程 > 课程内容
广告1
相关热门公开课程更多 》
相关热门内训课程更多 》
相关最新下载资料
TS16949五大手册高级实战班

TS16949五大手册高级实战班

课程编号：731   课程人气：708

课程价格：￥4800  课程时长：4天

行业类别：家电行业    专业类别：

授课讲师：何小勇博士

课程安排：

       2011.7.25 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员

【培训收益】
尽管美国汽车行业目前整体进入破产边缘，而通用汽车则破产整组，那是美国汽车行业近10几年来战略的失误所导致（无视能源的稀缺性只顾个人享乐）。但是，由三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。它们对预防和改善质量具有巨大作用。本人在10多年应用中深有体会，特别是最近8年同六西格玛其它工具融合一起，能突破性解决问题。本课程是基于本人10多年应用经验的总结，期望能帮助学员掌握此五大工具并能灵活应用。
由于五大工具的内容众多，三天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
通过该培训课程学习与考试、考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a) 能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理
b) 按APQP要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制
f) 能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。


第一部部份：FMEA失效模式和影响分析 <br />
1、失效模式影响分析(FMEA)概述 <br />
1.1 FMEA的起源、分类和作用 <br />
1.2 顾客的定义和要求 <br />
1.3 流程图分析 <br />
1.4 因果分析 <br />
1.5 系统与子系统 <br />
1.6 接口和交互作用 <br />
<br />
2、 FMEA分类 <br />
2.1 系统FMEA <br />
2.2 设计FMEA <br />
2.3 过程FMEA <br />
<br />
3、FMEA实施步骤 <br />
3.1 FMEA准备 <br />
3.2 填写FMEA分析表 <br />
3.3 计算风险优先数量（RPN） <br />
3.4 采取行动 <br />
3.5 重新评估RPN <br />
<br />
4、分析阶段 <br />
4.1 FMEA的输入与输出 <br />
4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系 <br />
4.3 故障树分析(FTA) <br />
4.4 流程图与完整的GE矩阵分析 <br />
4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究 <br />
<br />
5、 如何有效施行FMEA <br />
5.1 找出关键的设计功能 <br />
5.2 找出关键的制程参数 <br />
5.3 构建活化型FMEA作业机制 <br />
5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则 <br />
5.5 采取后续改进措施的时机 <br />
5.6 FMEA跟踪 <br />
<br />
第二部份：MSA测量系统分析 <br />
<br />
1、测量系统介绍 <br />
1.1 MSA基本概念 <br />
1.2为什么进行测量系统分析 <br />
1.3 测量数据变异的来源 <br />
<br />
2、测量系统指标 <br />
2.1 测量系统准确度和偏差 <br />
2.2 测量仪器的分辨率 <br />
2.3 测量系统的线性 <br />
2.4 测量系统稳定性 <br />
2.5 测量系统重复性和再性 <br />
<br />
3、计量值测量系统R&R分析 <br />
3.1 测量系统重复性和再性评价标准 <br />
3.2 测量系统分析准备工作 <br />
3.3 测量系统分析操作过程 <br />
3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析 <br />
3.5 计量值测量系统分析案例研讨 <br />
<br />
4、计数值测量系统分析 <br />
4.1 属性数据测量分析的要求 <br />
4.2 属性数据测量系统分析操作过程 <br />
4.3 R&R%一致性分析 <br />
4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析 <br />
4.5 计数值测量系统分析案例研讨 <br />
<br />
5、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分析 <br />
<br />
6、简略分析法 <br />
<br />
第三部份:APQP产品先期过程质量控制策划 <br />
1、APQP概述 <br />
1.1 什么是控制计划 <br />
1.2 控制计划目的 <br />
1.3 控制计划与作业指导书 <br />
1.4 控制计划与产品组 <br />
1.5 控制计划是动态文件 <br />
1.6 控制计划的益处 <br />
1.7 控制计划重点--过程分析 <br />
1.8 开发控制计划的信息与工具 <br />
1.9 控制计划开发流程 <br />
1.10 试生产控制计划和生产控制计划的区别 <br />
1.11 控制计划概述 <br />
1.12控制计划栏目描述 <br />
1.13样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例 <br />
<br />
2、 APQP第一阶段计划和确定项目输入 <br />
2.1 第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤 <br />
2.2 顾客之声和识别 <br />
2.3 市场研究 <br />
2.4 保修记录和质量信息 <br />
2.5 小组经验和头脑风暴 <br />
2.6 业务计划／营销策略 <br />
2.7 产品/过程指标 <br />
2.8 产品/过程设想 <br />
2.9产品可靠性研究 <br />
2.10第一阶段计划和确定项目输入案例 <br />
<br />
3、 APQP第一阶段计划和确定项目输出 <br />
3.1 设计目标 <br />
3.2 可靠性和质量目标 <br />
3.3 初始材料清单 <br />
3.4 初始过程流程图 <br />
3.5 产品和过程特殊特性的初始清单 <br />
3.6 产品保证计划 <br />
3.7 管理者支持 <br />
3.8 第一阶段计划和确定项目输出案例 <br />
<br />
4、 APQP第二阶段产品设计和开发输出 <br />
4.1 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤 <br />
4.2 设计失效模式及后果分析 <br />
4.3 可制造性和装配设计 <br />
4.4 设计验证 <br />
4.5 设计评审 <br />
4.6 制造样件-控制计划 <br />
4.7 工程图样(包括数学数据) <br />
4.8工程规范 <br />
4.9材料规范 <br />
4.10图样和规范更改 <br />
4.11新设备、工装和设施要求 <br />
4.12产品和过程特殊特性 <br />
4.13量具／试验设备要求 <br />
4.14小组可行性承诺和管理者支持 <br />
4.15第二阶段产品设计和开发案例 <br />
<br />
5、 APQP第三阶段过程设计和开发输出 <br />
5.1 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤 <br />
5.2 包装标准 <br />
5.3 产品／过程质量体系评审 <br />
5.4 过程流程图 <br />
5.5 车间平面布置图 <br />
5.6 特性矩阵图 <br />
5.7 过程失效模式及后果分析(PFMEA) <br />
5.8 试生产控制计划 <br />
5.9 过程指导书 <br />
5.10 测量系统分析计划 <br />
5.11 初始过程能力研究计划 <br />
5.12 包装规范 <br />
5.13 管理者支持 <br />
5.14 第三阶段过程设计和开发输出案例 <br />
<br />
6、 APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出 <br />
6.1 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤 <br />
6.2 测量系统分析 <br />
6.3 初始过程能力研究 <br />
6.4 生产件批准 <br />
6.5 生产确认试验 <br />
6.6 生产控制计划 <br />
6.7 质量策划认定和管理者支持 <br />
6.8 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例 <br />
<br />
7、 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出 <br />
7.1 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤 <br />
7.2 减少变差 <br />
7.3 顾客满意 <br />
7.4 交付和服务 <br />
<br />
8、控制计划和案例 <br />
<br />
第四部份：PPAP生产首件批准程序 <br />
1、 PPAP的过程要求 <br />
1.1重要的生产过程 <br />
2、 PPAP要求 <br />
2.2.1 设计记录 <br />
2.2.2 工程更改文件 <br />
2.2.3 工程批准 <br />
2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) <br />
2.2.5 过程流程图 <br />
2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) <br />
2.2.7 尺寸结果 <br />
2.2.8 材料/性能试验结果的记录 <br />
2.2.8.1 材料试验记录 <br />
2.2.8.2 性能试验记录 <br />
2.2.9 初始过程研究 <br />
2.2.9.1 总则 <br />
2.2.9.2 质量指数 <br />
2.2.9.3 接受准则 <br />
2.2.9.4 非稳定过程 <br />
2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程 <br />
2.2.9.6 不满足接受准则时的策略 <br />
2.2.10 测量系统分析研究 <br />
2.2.11 具有资格的实验室的文件要求 <br />
2.2.12 控制计划 <br />
2.2.13 零件提交保证书(PSW) <br />
2.2.13.1 零件质量(质量) <br />
2.2.14 外观件批准报告 <br />
2.2.15 散装材料要求检查表 <br />
2.2.16 样品产品 <br />
2.2.17 标准样品 <br />
2.2.18 检查辅具 <br />
2.2.19 顾客的特殊要求 <br />
<br />
3、顾客的通知和提交要求 <br />
3.1 顾客的通知 <br />
3.2 顾客提交要求 <br />
3.3 顾客不要求通知的情况 <br />
4、顾客提交要求 证明的等级 <br />
4.1 提交等级 <br />
5、零件提交状态 <br />
5.1 总则 <br />
5.2 顾客PPAP状态 <br />
5.2.1 完全批准 <br />
5.2.2 临时批准 <br />
5.2.3 拒收 <br />
<br />
6、记录的保存 <br />
<br />
第五部份：SPC统计控制 <br />
1、SPC概述 <br />
1.1 SPC的概念、特点及发展。 <br />
1.2变异的两类基本原因。 <br />
1.3控制图的作用及种类。 <br />
1.4 3 σ原理和两种错误。 <br />
1.5 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。 <br />
<br />
2、体哈特控制图的运用 <br />
2.1控制图的种类与选用原则。 <br />
2.2计量值控制图（重点介绍Xba—R,Xba-S,X-MR等图） <br />
2.2.1使用计量值控制图前的准备。 <br />
2.2.2计量值数据控制图及其应用。 <br />
2.2.3计量值数据控制图的分析。 <br />
2.2.4计量值数据控制图的过程能力分析。 <br />
2.2.5用MINITAB制作计量值数据控制图。 <br />
2.2.6计量值数据控制图的设计。 <br />
2.2.7计量值控制图在家电行业中的应用研讨。 <br />
2.3 计数值控制图（重点介绍P图、U图） <br />
2.3.1使用计数值数据控制图前的准备。 <br />
2.3.2计数值数据控制图及其应用。 <br />
2.3.3计数值数据控制图的分析。 <br />
2.3.4计数值数据控制图的过程能力分析。 <br />
2.3.5用MINITAB制作计数值数据控制图。 <br />
2.3.6计数值数据控制图的设计。 <br />
2.3.7计数控制图在家电行业中应用研讨。

关于我们

行业优势

核心产品

联系我们

24小时热线：0571-86155444

商业及渠道合作：13857108608

扫一扫，关注公众号

管理培训、管理培训机构、管理培训课程、管理培训讲师、领导力培训、执行力培训、沟通培训、赋能培训


版权所有 © 杭州匠道企业管理咨询有限公司 浙ICP备18040702号-1

咨询电话：
0571-86155444
咨询热线：
  • 微信：13857108608
联系我们