精益生产实战IE工业工程培训(郭晓宁)

【培训对象】
厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

【培训收益】
了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【培训时间】2016 年 07 月 08-09 日 深圳 (周五六. 确定开课)  
【主讲老师】：郭晓宁老师（富士康 IE 学院外聘主力 IE 讲师）
【主办单位】：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
【培训费用】：￥3600 元 / 人（含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费）。
【招生对象】：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等
 

课程特点：
本精益系列课程，更多侧重精益实用 IE 改善手法、工具的掌握及应用．也是目前市面精益需求课程中最为实用性热门课程！主讲老师郭老师拥有十多年精益生产咨询辅导经验，本课程已被国内众多企业: 富士康集团、美的集团、格力、海信、顶新国际（康师傅）、顺丰速递、立白集团、顾家家居、德赛、伊利集团、超声集团…… 等企业多次合作与应用。
其严格按 “基础工业工程” 完整体系讲解的同时结合精益生产理念；在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验；课程特点通俗易懂，易操作。

【课程背景】
如果您想了解：IE 工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP 不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？
如果您想了解：IE 工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的 IE 持续改善（而基础 IE 具有一套严密的、系统的手法（表单）），当 IE 手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？
 
上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的 IE 课程里找到答案，如果您不是一个 IE 高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的 IE 手法。
说她 “基础” 是即使您没有任何的 IE 理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的 IE 手法，所以这些手法不会很深奥难懂。
说她 “系统” 是因为您可能具备一定的 IE 理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础 IE 有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础 IE 手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。
说她 “实用” 是因为无论您是否具备一定的 IE 理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。
 
【课程质量】
质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意（任意理由），我们全额退款。
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意（任意理由）不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

 相关认证 (可选)＊
认证费用：中级 600 元 / 人，高级 800 元 / 人 (参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由 HKTCC<<香港认证培训协会> 颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3．课程结束后 20 个工作日内将证书快递寄给学员

【课程概述】
第一部分  工业工程 (IE) 基础理论及导入
一、工业工程 (IE) 基础理论
①工业工程 (IE) 的基础概念及手法介绍
②工业工程 (IE) 与精益生产之间的区别及联系
③工业工程 7 大手法
④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施                     
第二部分工业工程 (IE) 改善手法
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS 原则，5 个方面，5*5 法，3s 法，6 大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半
● 某铝型材企业案例 --- 如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例 --- 固晶车间实现 “一个流 “，人员减半
● 某汽车配件企业案例 --- 观看录像，供应商 JIT 直送工位”
● 某化工钢铁企业案例 --- 标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升 30% 方法详解
③ 布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例 --- 仓库人员由 26 人减少到 4 人，且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析（1 人 1 机，1 人多机，2 人 1 机，多人多机）
5W1H   5WHY  ECRS 原则  头脑风暴法，动经原则的使用
● 某电子企业案例 ---1 人 1 机案例到 1 人 2 机
● 某显示屏企业案例 ---1 人 3 机到 1 人 8 机
● 某复印机企业案例 ---2 人 1 机到 1 人 2 机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5 人 1 机联合到 2 人 1 机，作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 --- 如何培训双手作业，如何调整工具位置双手
● 通过运用 execl 表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析 --18 个动素及改善着眼点
② 动作经济原则 - 肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
③ Poka-Yoke 防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE 的 4 种模式
● 多家企业案例 ---18 个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析 ---16 秒节拍 10 个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆，防错案例分享

 二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和 MOD 法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS 法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典 IE 制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例 ---- 标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例 --- 电子看板 UPH,UPPH 波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS 法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③  新方法的基本设计及详细设计
④  新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例 ---- 改善前后作业标准制定

 三、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典 IE 平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业 50 人的流水线是怎么设计出来的（经典 IE 方法的运用，包括 UPH,UPPH 的计算）
● 该企业如何运用 IE 手法进行平衡，将平衡率从 72% 提高至 81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从 81% 提高至 98%（由 50 人改为 3 人的 CELL）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例 --- 如何实现产量提升 45%，效率提升 89%。

四、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯
某灯饰线材企业改造 CELL 后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程
案例分享：如何将 IE 改善手法及防反弹措施运用于工作，生活
五、总结、互动答疑
 

• 工业工程IE与精益生产降本增效

  开课时间：2025-11-28 — 2025-11-29

  开课地点： 广东-广州

  课程大纲: 1、导入认识IE 1）为什么要学习IE？ 2）学习IE对我们有什么好处？ 2、工业工程概论 1）生产方式的演变 2）什么是工业工程 3）工业工程范畴 4）工业工程发展简史 5）工业工程的意识与特点 6）IE活动对象与增值概念 7）精益生产与现代IE的区别及联系 ..

  ￥3,800   元/ 天

  人气：364  

  

• 基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-深圳

  课程背景：精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，..

  ￥   元/ 天

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• 基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-深圳

  课程解决问题：企业计划不周（且不准）、生产周期长（且不准）、品质较差（品质不稳定/返工率高）、效率低（整体/个别效率）、成本高资金周转率低，库存多（半成品，成品，原材料）搬运、等待、检查、存储浪费多各职能部门权责划分..

  ￥4,800   元/ 天

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• 精益生产实战IE工业工程降本增效培训

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  开课地点： 广东-深圳

  【课程大纲】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4．精益生产工具介绍二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系..

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  引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”危机需要精益的制造1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美..

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  开课地点： 广东-东莞

  第一部分：精益生产的思想一、推行精益生产的好处1.人员最低能减至大批量生产方式下的1/32.新产品开发周期最低可减至l／3到1/23.生产过程的在制品库存最低可减至1／104.工厂占用空间最低可减至1/35.成品库存最低可减至1/46.产品质量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

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