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TPM之全面设备管理

课程编号:54949

课程价格:¥17000/天

课程时长:2 天

课程人气:129

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:惠喜军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

【培训收益】
⊙ 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理); ⊙ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”; ⊙ 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划; ⊙ 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产; ⊙ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 ⊙ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力; ⊙ 实现企业环境保护降低成本的梦想。

第一讲:什么是TPM
一、TPM活动的必要性
二、TPM的基本背景
三、TPM活动的概要
第二讲:六大指标与设备的关联分析
一、生产量指标关联分析
二、质量管理指标关联分析
三、成本控制指标关联分析
四、交货期管理指标关联分析
五、环境安全指标关联分析工伤事故件数
六、士气指标关联分析
第三讲:设备故障的五个原因
一、设备使用、管理部门不关心
、设备使用的基本要求不具备
三、设备使用条件不完备
、设计上的弱点
五、运行、保全技能缺陷
第四讲:TPM的8大支柱
一、个别改善
二、自主保全
三、专业保全
四、初期管理
五、品质保全
六、人才培养
七、事务改善
八、安全环境保全
第五讲:TPM的导入和推进
第一阶段:导入前的准备工作
步骤一:高层决心导入
步骤二:初期推进入员的设置
步骤三:TPM的导入培训
步骤四:基本方针与目标的设定
步骤五:设置TPM推进专职机构
步骤六:制订TPM展开的基本计划
第二阶段:正式导入阶段的工作
步骤七:召开TPM的动员大会
第三阶段:导入后的工作
步骤八:提高设备效率提升的改善活动
步骤九:建立自主维护体系
步骤十:建立维修部门的计划维修体系
步骤十一:提升操作、维护技能的训练
步骤十二:设备前期管理制度的建立
步骤十三:落实TPM活动与水平提升
第六讲:TPM活动的重点——开展自主维护活动
第一阶段:恢复设备的基本条件
步骤一:初期清扫
步骤二:清扫困难点及易脏污位置的改善
步骤三:制订清扫和加油基准
第二阶段:彻底点检与维持
步骤四:总点检
步骤五:自主点检
第三阶段:设备问题点的彻底改善
步骤六:整理、整顿的标准化
步骤七:自主管理的深人开展
第四阶段:推进自主维护活动的成功关键
(一)理念导入培训(导人说明会)
(二)部门问的协调
(三)以小组活动为主体
(四)自主维护是工作的一部分
(五)强调实践
(六)技能训练。
(七)设定具体的改善主题
(八)自己决定该遵守的事
(九)自主维护审核
(十)选定样板机器率先施行
(十一)对问题迅速处理
(十二)深入开展
第七讲:设备综合效率(OEE)管理
一、设备的6大损失
二、量化管理的作用
三、设备的总效率-OEE分析
四、设备的总效率-OEE计算
五、设备的总效率改善方法
六、OEE改善的根基——5S管理
 

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