TPM 全面生产设备维护

【培训对象】
企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关设备管理人员

【培训收益】
分享专家多年的顾问经验和成功案例； ◆如何防止设备故障，提高设备综合效率； ◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; ◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划； ◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能； ◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费

 第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和发展
3. TPM的目标
4. 设备管理的误区
5. 预防哲学
6. 设备三级诊断流程

第二部分设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善
◇ TPM三大哲学思想
◇ 故障定义和种类
◇ 设备微缺陷成长理论
◇ 设备故障原因分析
◇ 设备劣化对策
◇ 查找和清除“六源”活动
◇ 实现“0”故障的五大对策
 图表案例：设备的可视化管理
 图表案例：设备重要度评价
 图表案例：设备故障等级
 图表案例：设备– 年保全计划

2. 设备目标管理和评价指标体系建设
◇ 影响设备效率的六大损失
◇ 设备综合效率—OEE
◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
 MTTR/MTBF(“S”公司案例)
 设备可视化管理用表-停机时间记录

第三部分：TPM之两大基石

1. 设备5S管理
◇ 5S的定义、主要内容；

2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动
◇ Tpm小组活动运作流程

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定义
◇ 整理.整顿
◇ 初期清扫
◇ 发生源.困难部位改善对策
◇ 制订基准书
◇ 总点检；
◇ 自主点检
◇ 自主管理
2、个别改善（课题改善）
◇ 个别改善的定义和目的
◇ 主题活动的分类和内容
◇ 主题活动开展的计划
◇ 个别改善展开的12步法
◇ 优秀焦点改善课题案例分享
3、专业保全(计划保全)
◇ 专业保全活动的概要
◇ 设备3M 活动
◇ 计划保全的基本框架和分类
◇ 计划保全活动的推进程序和活动内容
4、 初期管理；
◇ 认识“设备的生命周期”
◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
5、 质量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潜在失效模式和影响分析
◇ 5Why分析
◇ 防错防呆法
6、 环境安全
◇ 安全的定义和内容
7、事务改善
8、人才培养
◇ OJT：（On the Job Trainning）在职训

第五部分：设备PM分析手法应用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析时常见的错误
3. 预防性检修
4. ＰＭ分析表

第六部分：精益维修管理，提升维修效率
精益化管理与维修效率
◇ 流程设计和改善
◇ 动作分析：消灭动作浪费
◇ 标准化作业

第七部分：设备全生命周期管理
1. 设备设计预防管理
◇ 防错防呆设计
◇ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 认识“设备的生命周期”
◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
3. 预防性检修
◇ 检修的主要发展模式
◇ 常见状态监测技术
4. 设备状态管理
◇ 设备安全风险分析、评价与预防
◇ 状态诊断流程
◇ 设备年度检修管理
◇ TPM体系维修行为的规范化
◇ 工厂设备情报资料管理：
5. 备品备件管理
◇备件储备品种的原则
◇备件清单3A原则的分类
◇备件库存与定额管理

第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地图MAP的绘制
第九部分—如何成功的推进TPM活动
1. TPM导入的12阶段
2. TPM活动方针和目标的确定；
TPM样板区的推进

 

  世界500强企业高层管理者、精益管理专家
 SONY六西格玛黑带，ERICSSON六西格玛黑带
 曾任世界500强ERICSSON移动通信有限公司生产总监
 曾任世界500强SONY电子 移动亚太区运营总监
 曾任合资公司北京索爱普天移动通信有限公司高管决策层成员
 为多家国内国企、民企公司提供管理咨询服务

【个人简介】
范斌老师拥有30年的企业运营管理实操经验，拥有多年的企业运营管理咨询经验。带领团队实现企业运营目标；为多家不同类型国企和民企公司完成管理改善项目。
 担任索爱生产总监期间，带领生产团队优化产线，提高生产效率50%以上。
 担任索尼工业化部部长期间，创立标准时间概念，建立全面预算跟踪基础，使得公司实现推行全面部门预算奖励机制，为公司降低制造成本10%以上。
 担任索尼物流总监期间，带领六西格玛团队完成索爱普天物流改善项目，压缩实际开支，为公司节约年度物流运营成本四千五百多万人民币。
 带领团队完成索尼移动公司10余款手机开发到成功上市项目。
 获得六西格玛黑带认证、推行精益生产、5S管理、质量管理、直接培养了数位经理
课长。
 在移动电子产品生产领域的项目计划、项目管理、工业化工程管理、生产问题分析解决、生产流程管理优化及持续改进等方面有丰富的工作经验。
 沈阳金杯江森，指导企业团队完成线边物流改善项目，为其物流团队开拓新业务规划整套可行方案。
 兵器工业部，北京201所，完成中层管理干部精益生产培训。
 民营企业，北京凝华科技有限公司，为其规划和提高运营效率。

【授课风格】
有工具，有方法，有方案，有实操，真实案例，即学即用，切实解决企业问题。

【主讲课程】
精益生产
《精益生产-建立高效管理体系》
《精益生产-现场管理》
《精益生产-6S现场管理》
《工业4.0---从传统到精益到智能化的卓越生产系统构建》
《产品开发中制环节的DFX》
《TPM全面设备维护》
《TWI 培训》
《索尼六西格玛黑带项目》
《精益六西格玛》
精益管理
《精益管理-提升领导者的管理理念》
《精益管理-全面质量管理》
《零缺陷质量管理培训》
成本控制
《生产运营成本控制-企业预算及实施》
《制造型企业成本控制与价值分析》
《精益生产运营管理和成本控制》
供应链相关
《打造企业精益供应链》
《仓储管理管理与物流配送》
《供应链采购和仓储管理》
《供应商管理及谈判》
《供应商选择要点和供应商质量控制》
《需求预测与库存管理--供应链的重要环节》

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  〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企..

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  课程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..

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  第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少，服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..

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  课程大纲：一、5S基础篇： 第一讲：5S的基本概念第二讲：5S的效用第三讲：推形5S活动的效用第四讲：5S失败的原因第五讲：如何消除意识障碍第六讲：如何选举好主任委员和推行组长第七讲：如何拟定可行的目标第八讲：如何做好宣传造势二、5S实战篇：第一讲：如何做好定点摄影第二讲：判定必要品和不要品第三..

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