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班组精益管理之“道、法、术、势”

课程编号:50792

课程价格:¥17000/天

课程时长:2 天

课程人气:264

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:翟振芳

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
中高层管理者

【培训收益】
 理解精益管理三大精髓及系统模型;  理解精益管理十大原则及十大理念;  植入精益改善文化基因及持续改进意识;  掌握“五环联动”组织驱动系统构建策略;  掌握并能灵活应用精益改善常用分析工具;  构建班精益班组日常管理卓越模式、长效模式。

精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理?
1、中国制造业的焦虑:精益管理于中国制造的价值和意义
2、精益瓶颈反思:为什么很多企业推行精益管理却收效甚微
3、精益管理的本质与精髓到底是什么
 精益管理的本质:投入最小化,价值最大化,浪费趋零化
 精益管理三大精髓:问题导向、全员参与、持续改进
4、班组精益管理系统模型解读
二、精益管理之“法”—— 如何推进精益管理真正落地?
1、 理念共识篇
(1)精益管理十大理念
 打破固有观念
 寻找可行的方法
 现在的做法不是最好的
 不要力求完美,立即实施
 错了马上改善
 先从不花钱的改善做起
 知难而进,凡事总有办法
 追求根源,反复五次为什么
 众人拾柴火焰高
 改善是永无止境的
(2)精益管理十大问题观
 问题就是宝藏!
 问题就是机会!
 发现问题就是进步,解决问题就是创新!
 找不到问题就是最大的问题!
 发现一个问题,往往比给出一个答案更重要!
 问题就在眼前,但是干部不作为就是作风有问题!
 哪里有问题,哪里就是会议现场!
 以问题为师、以标杆为师、以实践为师!
 不怕有问题、就怕没问题;不怕问题多,就怕不解决!
 优秀的管理者都把问题当作管理资源!
2、组织驱动篇
 组织运作逻辑:高层谋势,中层搭台,基层唱戏
 构建“五环联动”组织驱动系统:领导带动,宣传发动,机制推动,兑标促动,全员行动
 精益“兑标会”:建势能,促兑标,做激励
 精益管理推进中双教练队伍:管理教练+技术教练
3、落地系统篇
 班组精益“双标”建设如何推进?
——“一岗一标”建设:基于岗位精进的“学练赛创”一体化素质建设
——“一事一标”建设:基于业务精进的标准化作业管理与基础建设
 班组精益安全如何落地?
——班组精益安全“四自”理念:风险自辨自控,隐患自查自改
——班组精益安全“四控”落地:一日一控、一人一控、一事一控、团队联控
 班组精益日常管理模式如何固化?
——凝聚团队目标共识:SMART让目标更清晰
——高效配置团队资源:5W2H让计划更周密
——执行落实精准管控:落实“九定点查法”(定点管理、定项检查、定人负责、定时完成、定法操作、定式记录、定准分析、定案处理、定效评价)
——PDCA闭环管理常态化,反复循环、持续改进
三、精益管理之“术”—— 大道至简的精益改善工具有哪些?
1、如何识别生产活动中的七大浪费
2、精益改善分析工具:5W1H、5WHY、5M1E、四不放过
3、大道至简的精益改善:查六源,做改善
团队研讨:“找问题,促改善”活动方案大PK
4、案例分享:某企业典型改善案例分享
四、精益管理之“势”—— 如何形成精益改善的长效文化?
1、“五化运作”塑造环境势能
 行为规范标准化
 焦点事件案例化
 环境场域赋能化
 榜样示范标杆化
 员工行为积分化
2、 “五大机制”激发员工参与感
 分享机制
 评议机制
 荣誉机制
 赛场机制
 链锁机制
五、精益班组最佳实践案例解析
案例1:某企业如何推进精益“双标”建设
案例2:某企业如何推进精益问题改善常态化
案例3:某企业如何推进精益安全“四控”落地


 

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