精益班组长管理培训 （制造业）

【培训对象】
企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、经理等

【培训收益】
1. 提高班组长的现场管理能力 ； 2. 降低企业的运营成本； 3. 让班组长明确自己的工作职责 ； 4. 掌握现场管理的多种工具 ； 5. 获得组建改善团队、提升士气的有效方法 ；

 第一讲 制造业管理现状分析
1．制造业面临的问题点
2．现场管理的关键要素

第二讲：丰田班组长的角色定位及职责定位
1．丰田班级长角色定位
2．丰田班组长的基本职责
3、丰田班组长的七大任务

第三讲：丰田班组长的日常管理
1. 5S管理和八大作用
2. 任务安排与生产准备
3. 班前会（朝夕会）
4. 生产交接班管理
5. 生产现场巡查与督导
6. 生产现场质量控制
7. 物料定置及存量管理

第四讲：丰田班组长的工作关系管理
1. 上司沟通与工作汇报
2. 员工工作面谈
3. 现场员工工作安排
4. 员工工作评价与激励
第五讲：丰田班组长的工作改善工具方法
1. 创意功夫
2. A3报告
3. QC小组活动
4. 5Why分析法
5. 5W2H
6. 4M1E、
备注：课纲顺序和内容可根据需要进行微调

 

 曾在日本丰田汽车学习精益生产管理（TPS）
 曾在一汽丰田工作多年，从事部门主管兼精益TPS推进
 曾任东莞信腾机器人公司总经理（冲压机器人行业前10名）
 从事精益生产管理培训、辅导之今，已经服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车、神通科技、江山欧派、正川股份、SGS（瑞士）客座讲师
 国际信息化IITP职业培训讲师
 企业设备管理（TPM）资深专家
 拥有智能装备发明专利4项，实用新型专利7项（中国专利网www.soopat.com）
实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手
发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线
【个人简介】
韩老师拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软硬件的建立。
 企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。
 企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！
韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。
韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！
【培训课题】
TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主讲课程】

《企业高效可持续发展之精益生产管理概论》
《精益企业设备全面生产维护（TPM）实战训练》

《精益两大法宝之一5S管理与目视化运用》
《精益两大法宝之一品管圈活动QCC》
《丰田问题解解决八步法之TBP》《丰田质量基因密码之自工序完结》

《精益TQM全面质量管理实战训练》

《QRQC快速反应质量控制落地训练
 

• 精益班组安全文化体系

   

  【课程大纲】第一单元：认识我们的问题，并深刻理解班组安全的重要意义第一节：认识我们的问题细节决定成败人的品质决定细节管理者的产品是属下的行为第二节：安全管理的内容和概念班组安全的定义安全管理的特征第三节：OSHMS内容和基本思想OSHMS的运行模式OSHMS的基本内容OSHMS的实际运用..

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• 从传统走向精益-高效的精益班组管理

   

  【课程背景】1.客户的要求高，我们的成本高，但是我们的效率却不高，品质不稳定，交期不准时。2.想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了3.每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善。4.生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。部门之..

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