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生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长
【培训收益】
1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修； 2.了解设备管理的范围及要求； 3.学会制定设备的：1、操作规程；2、使用规程；3、维护规程； 4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容； 5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤； 6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程； 7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法； 8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动； 9.掌握焦点改善九步方法； 10.学会如何开展以员工为中心的提案活动； 11.学会如何计算设备时间稼动率； 12.学会如何计算设备性能稼动率； 13.学会如何计算设备综合效率； 14.学会如何制定设备点检表； 15.学会如何开展设备点检活动
第一讲：设备管理范围和内容
1.设备所辖范围及管理
2.设备管理的主要内容
3.设备管理的三大规程
现场演练：编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程
现场演练：乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案
4.设备交接班记录表
案例：该公司设备管理出了什么问题
案例：该公司设备管理出了什么问题参考答案
第二讲：TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含义
3.TPM的四“零”目标
4.TPM活动效果图
5.TPM两大基石和八大支柱
现场演练：为什么5S是TPM的基石
现场演练：为什么5S是TPM的基石参考答案
6.八大支柱的内涵
7.预防哲学是TPM的核心思想
现场演练：预防维修的措施是什么
现场演练：预防维修的措施是什么参考答案
第三讲：如何推进TPM活动
1.如何科学地选择管理工具
2.TPM的三大活动形式
3.TPM三大活动的内容及评价
4.TPM推行的三个阶段
5.TPM推行的十大步骤
6.TPM培训对象及内容
现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动
现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案
7.制定TPM目标的案例展示
8.设备难以清扫三大困难源及对策
9.成功推进TPM的技巧与条件
10.TPM活动成功的条件
第四讲：以现场为中心的自主管理
1.自主管理的五大内容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意义
4.让员工认识微缺陷的危害
5.自主保养的5个范围
6.自主保养的3个阶段
7.自主保养七步法
8.自主保养的3大法宝
9.不能用检查代替改善
第五讲：实现自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.员工自主性是如何形成的
3.方法1：红牌作战（问题票）
4.红牌样板
5.红牌作战流程
3.红牌作战案例
7.方法2：定点拍摄
8.方法3：目视管理（油漆作战）
9.目视管理案例展示
10.方法4：纠错、防呆机制
11.有形防错模式
12.有序防错模式
13.计数和信息防错模式
14.方法5：景点与亮点展示
15.方法6：厂内外参观活动
16.方法7：诊断活动
现场演练：如何开展自主维修活动
现场演练：如何开展自主维修活动参考答案
第六讲：以效益为中心的焦点改善
1.企业管理焦点的来源
2.定义焦点改善课题的方法
3.焦点改善九步法
4.焦点改善第一步：发掘问题
5.焦点改善第二步：选定项目
6.焦点改善第三步：追查原因
7.焦点改善第四步：分析资料
8.焦点改善第五步：提出办法
9.焦点改善第六步：选择对策
10焦点改善第七步：草拟行动
11.焦点第八步：成果比较
12.焦点改善第九步：标准化
第七讲：以员工为中心的提案活动
1.提案活动的意义
2.提案奖金回报率
3.提案活动的认识误区
4.开展提案活动的两个要点
5.走出提案活动的误区
6.提案活动评价的标准化
7.提案活动奖励的标准化
8.激活提案活动的有效形式
现场演练：提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏
现场演练：球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案
第八讲：TPM的主要手段--OEE
1.设备的六大损失
2.设备故障的2大形态
3.什么是时间稼动率
4.什么是性能稼动率
5.合格品率计算方法
6.OEE设备综合效率
7.设备综合效率与损失结构的关系
现场演练：设备综合效率计算
现场演练：设备综合效率计算参考答案
第九讲：TPM设备点检制
1.“三位一体”点检制及五层防护线
2.TPM设备点检制的“八定”
3.设备点检制的6大要求
4.设备点检的分类与作业
5.如何进行设备内部点检
6.设备点检指导书
7.设备点检记录表
第十讲：如何进行设备的日常养护
1.设备日常巡检记录表
2.设备维护保养工作分类
3.设备维护保养的方式
4.设备润滑卡
5.设备一级保养工作实务
6.设备二级保养工作实务
7.设备三级保养工作实务
8.设备日常保养检查记录表
现场训练：如何在企业推行TPM活动
现场训练：如何在企业推行TPM活动参考答案
曾在日本丰田汽车学习精益生产管理（TPS）
曾在一汽丰田工作多年，从事部门主管兼精益TPS推进
曾任东莞信腾机器人公司总经理（冲压机器人行业前10名）
从事精益生产管理培训、辅导之今，已经服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车、神通科技、江山欧派、正川股份、SGS（瑞士）客座讲师
国际信息化IITP职业培训讲师
企业设备管理（TPM）资深专家
拥有智能装备发明专利4项，实用新型专利7项（中国专利网www.soopat.com）
实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手
发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线
【个人简介】
韩老师拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软硬件的建立。
企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。
企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！
韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。
韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！
【培训课题】
TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主讲课程】
《企业高效可持续发展之精益生产管理概论》
《精益企业设备全面生产维护（TPM）实战训练》
《精益两大法宝之一5S管理与目视化运用》
《精益两大法宝之一品管圈活动QCC》
《丰田问题解解决八步法之TBP》《丰田质量基因密码之自工序完结》
《精益TQM全面质量管理实战训练》
《QRQC快速反应质量控制落地训练
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第一讲：后疫情时期的保险业更值得期待一、我国保险行业发展的趋势1.未来更好：我国保险行业历年发展的大趋势1）19年前的发展趋势2）今年的迅速恢复2.未来更强：保险深度和密度增长的大空间3.未来更稳：监管守护行业可持续发展二、后疫情时期保险发展的机遇（一）经济大形势的变化1.国际形式2.政府工作报告解读3.回归理..
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〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企..
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课程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..
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课程背景：随着国家政策对保险行业的支持，队伍规模急速扩张，保费数字更是突飞猛进，老百姓的保险意识与日俱增，高额保单频频出现，高净值客户的保险市场成为了众多销售精英期待进驻的市场。然而庞大保费数字的背后却隐藏着一个不得不承认的事实——保障型险种严重不足！2007年以来整个行业开始转型，开始重视健康险的销售；然而总公司、省公司下发..
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