供应商质量管理

【培训对象】
供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。

【培训收益】
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理的基本方法，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。

0、破冰案例研讨
某火腿肠公司：十八道检验为何管不了一头猪”
分组研讨：从供应商质量管理的角度来评价该公司的整改举措
1、供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
供应商管理的成熟度：五个阶段【案例】
供应商的分类（Classification）
供应商分类的角度
物料与供应商分类及其管理对策【第1招：合理分类】
【案例：丰田对供应商的分类方式】
分组练习：选择客户产品的2~3个物料，进行需求分析，及如何对供应商进行分类
供应商质量管理的目的和价值
单元小结
2、供应商质量风险管理：建立认可制度
单元案例分析（2个）
【案例小结】供应商质量风险管理：建立认可制度
采购程序与供应商认可、管理流程
供应商认可层次之一【第2招：供应商组织认可】
供应商组织认可的要素及其内容
供应商认可层次之一【第3招：制造工艺认可】
工艺认可的起点
分组练习：选择客户的产品特性，演练上述的分析工具，分析如何将其结果指导工艺认可
制造工艺风险的识别
工艺设计的原则：防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
将PFMEA链接到控制计划【实例分析】
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证：五条规则
工艺认可的类别与内容
工艺认可的形式：试生产
供应商认可层次之三【第4招：产品认可】
设计验证和生产确认
产品认可测试报告（核心内容）
【案例：大众汽车供应商必须跨越的门槛】
单元小结：供应商类别与认可方式
3、供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
【案例分析：强调供应商技术能力对企业的重要性】
挖掘供应商的潜在技术能力【第5招：挖掘潜能】
建立完备的物料技术文档【第6招：技术文档】
新产品开发供应商前期沟通会【第7招：前期沟通】
供应商新零件开发计划的事态升级流程【案例】【第8招：事态升级】
单元小结
4、供应商日常管理
事件(event)管理和模式(pattern)【第8招：事件管理】
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则【案例】
生产整备条件的确认与类型【第10招：生产整备】
供应商审核与逻辑思路
变更管理【第11招：变更管理】
供应商变更管理流程【案例分析】
供应商质量问题提前通知【第12招：提前通知】
产品审核【第13招：产品审核】
供应商绩效考核与管理【第14招：绩效监控】
指标体系的建立【案例】
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月（季）度质量评审会议【第15招：定期评审】
供应商的持续改进【第16招：持续改进】
问题解决8D与FMEA更新【第17招：问题管理】
应急计划：未雨绸缪【第18招：应急管理】
课程总结：供应商质量策划和质量管理的关键措施 

一、主要背景经历：
湘潭大学 化学工程系 工学学士（1990~1994年）
富士康集团技术工程师、品保主管/经理
六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
英国BSI、德国TUV SUD、法国BV 特聘讲师
深圳甲上咨询有限公司 咨询总监
3A管理咨询有限公司 高级咨询师
二、学术著作：
IATF 16949：2016要求及审核技巧培训课程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、个人简介：
王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的创新研发与质量管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。为约五百家企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、有色冶炼及其加工、信息电子等产业。
王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如：
云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。
甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。
上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。
安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。
四、授课风格：
王老师善于解答学员疑问，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，大部分案例来自王老师咨询实践工作中，启发学员思考和分析问题。
王老师培训三大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 源自实践的案例分析，启发学员思考和理解课程内容；
应用式研讨 — 将客户的产品和流程融入课程研讨中，帮助学员快速应用所学知识。
五、品牌课程：
研发管理系列 质量管理系列
1、《新产品开发项目管理》
2、《AIAG-VDA设计失效模式与后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA过程失效模式与后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式与后果分析（FMEA）》
5、《新产品导入流程NPI》 1、《汽车行业五大核心工具》
2、《供应商质量管理SQM》
3、《有效解决问题的方法（8D）》
4、《VDA6.3过程审核/6.5产品审核》
6、《IATF16949内审员培训方案（2016）》
 

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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  人气：1484  

  

• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

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  人气：1878  

  

• ISO9001-2015质量管理体系要求

   

  【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..

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  人气：1283  

  

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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  人气：1046  

  

• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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  人气：1665  

  

• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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  人气：2571