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采购人员,研发技术人员,品质人员,销售人员,财务人员等
【培训收益】
1)工具:卡拉杰克模型 2)工具:供应商分类模型 3)工具:供应商感知模型 4)工具:自制与外包决策 5)工具:SWOT 波特五力 竞争组合 6)工具:绘制供应商评估流程图 7)工具:供应商评估选择的4方法 8)工具:64种博弈关系 9)工具:对角线法 风险矩阵
第一讲:供应商全生命周期管理基础
1、采购组织与采购职能
1)三大产业与三大组织的采购职能
2)组织不同采购关注度不同
3)自制与外包的决策
4)采购都是“朝南坐”吗
2、供应商管理的能力要求
10)供应商的生命周期管理范围
11)不同组织有不同的供应商管理偏好
12)供应商管理需要什么样的采购能力
案例:某食品企业的供应商管理
讨论:供应商管理的问题与困难
第二讲:供应商战略寻源管理
1、采购需求分析
1)需求价值定位标准
a)传统标准
b)价值标准
c)附加标准
2)需求的分类
a)原材料与半成品
b)资本资产零件部件
c)非生产与服务
3)需求的确定
a)需求与需要的区别
b)需求规格的六种模式
c)早期供应与供应商早期参与需求
2、策划需求的供应商类型
1)大供应商一定配吗?
2)熟供应商一定好吗?
3)好供应商一定合适吗?
4)利用卡拉杰克模型定类型
5)核心供应商应具备的三大能力
3、分析供应商市场状况
1)分析供应商市场的竞争关系
2)利用波特五力模型
3)分析产品的生命周期
4)分析供需是否平衡
5)分析供需双方的驱动力
6)供应市场细分
4、供应商战略寻源
1)等待观望与主动出击
2)寻源的18条路径
3)供应源三分类
4)国际寻源的注意点
5)战略寻源的方法
案例:某文具企业的战略寻源
练习:品类分类及市场分析
第三讲:构建供应商评估方式
1、建立供应商评估流程
1)组建团队
2)制定标准
2、进行供应商初评准备
1)供应商的能力评估
a)关键物料的能力评估
b)瓶颈物料的能力评估
c)杠杆物料的能力评估
d)常规物料的能力评估
e)7大核心能力与35个要素
2)供应商积极性评估
a)业务价值确定
b)供应商感知力强弱确定
c)供应商积极性四象限模型
3、执行供应商初评
1)供应商资格预审
2)供应商自我评价
3)对供应商的首次筛选
4)供应商的现场评价
a)体系
b)过程
c)产品
d)商务
e)现场30分钟速评法
4、供应商的财务预估
1)供应商的三张表收集
2)通过三张表预估供应商财务状况
3)Z积分计算倒闭风险
5、填写供应商初评报告
1)供应商优势
2)供应商风险
3)供应商改进
4)最后的建议
案例:某汽车企业的供应商初评
练习:供应商的现场找问题
第四讲:供应商的价格评估
1、供应商报价获取的四手法
1)非正式法
2)询价法
3)招标法
4)电子市场法
2、供应商的三大定价原则
1)按成本定价
2)按需求定价
3)按竞争定价
4)供应商报价差异的原因
3、供应商报价选择的三法则
1)最低价格法
2)最低成本法
3)加权平均法
4)价值评估法
案例:供应商零利润可信吗
练习:如何处理供应商相同报价
第五讲:初评后的供应商选择
1、供应商选择10C模型
2、供需双方的博弈力模型
3、利用SWOT分析驱动力
4、供应商选择的三种方式
1)项目列举法
2)成本比例法
3)加权平均法
5、建立供应商长短名单
案例:ABC供应商到底该选谁
练习:找出供应商评估选择的不足
第六讲:供应商合同与绩效管理
1、合同类型
1)固定价格合同
2)基于成本的合同
a)成本加固定费用
b)成本加百分比
c)成本加激励
3)无限期交货合同
4)交易型协议
2、合同制订
1)影响合同的因素
2)合同条款与条件
3)合同风险与注意事项
3、供应商订单履行及交期提升
1)提升完美订单率
a)完美订单率计算
b)完美订单率结构
2)交期延误
a)交期延误的影响
b)交期的构成因素
c)交期延误的原因
3)交期提升
a)交期改进的方法
b)交期保证程序文件
c)交期风险控制办法
d)交期提升战略方法
e)4种生产模式
f)TOC线束理论
g)缩短前置期
h)合理库存规划
i)运输及物流规划
4、供应商质量
1)SQE职能职责
2)SQE的5模块
3)供应商质量管理3大块
a)质量规划
b)质量监督
c)质量评价
5、供应商绩效
1)平衡计分卡
2)绩效测评QCDE
3)供应商激励
4)供应商日
5)供应商生命周期各阶段管理
6)供应商改进及行动计划
案例:某世界500强企业的供应商绩效
练习:供应商绩效测评练习
第七讲:供应商策略及关系
1、供应商策略及关系
1)供应商分级
2)64种供应商关系细分
3)供应商关系策略
4)供应商多元化
5)动态管理供应商关系
2、供应商整合
1)利用ECRS进行整合
2)供应商数量策划
3)供应商早期参与
4)供应商退出策略
3、让供应商更优秀且积极
1)客户指定的供应商如何管理
2)强势及瓶颈供应商如何应对
3)微小有潜力供应商如何帮
4)与关键供应商合作
5)利用数字化平台
案例:西门子的供应商管理
实操:制订供应商行动方案
第八讲:供应商的风险管理
1、风险识别
a)供应链风险
b)5类风险
c)聚焦供应商风险
2、风险评估
a)对角线法
b)四象险法
c)风险矩阵
d)风险登记表
3、风险管理
a)风险转移
b)风险减轻
c)风险规避
d)风险接受
e)四象限策略
f)创新与机会
案例:某饮料企业的供应商管理
实操:分组模拟+点评+总结
Faye Xie
----采购供应商管理的实战讲师
【讲师背景】
20多年外资企业采购与供应管理实战经验
美国运营管理协会(APICS)计划与库存管理(CPIM)授权讲师
美国供应管理协会(ISM)注册供应管理讲师
英国皇家采购与供应学会(CIPS)讲师
国家采购师职业资格认证讲师
国家二级心理咨询师
美国供应管理协会注册供应管理专家CPSM
广东外语外贸大学采购学科外聘专家
广东省人力资源与社会保障厅的采购师考评导师
中国物流与采购联合会(CFLP)授证讲师
中国物流与采购联合会(CFLP)采购认证教材参编者
【个人简介】
谢老师授课时间10多年,授课超5000小时,服务过的学生已超2万人,谢老师曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、珠海、成都、西安、厦门、济南、武汉等地举办多场采购与供应链管理的专题培训课程、既授人以鱼,亦授人以渔,谢老师教授的知识工具与实践方法被企业学员广泛应用于实际工作中。
谢老师在外企汽车制造供应链集团工作20多年,期间一直扎根于采购与供应链管理领域,曾领导团队对组织架构及业务流程进行0到1的搭建。曾负责公司全盘采购供应业务流程端到端的再造,领导团队成功落地战略采购项目实施。
【授课风格】
谢老师擅长基于结构性思维,进行全生命周期维度,战略采购与供应链运作、业务与组织流程再造、项目管理等专题进行课程讲解。课程内容从理论知识及工具出发,结合案例式教学为特色,成为采购与供应链课程培训界的实战者。
谢老师尤其擅长以点带面,剖析企业中采购与供应链管理的难点,为困惑者答疑,为企业增值增效。整个课程幽默风趣,逻辑清晰,全程互动,案例生动实操性强,深受广大学员的好评。
【谢老师培训特点】
以输入为契机 — 课中反复强调知识工具中的要点和难点,并尽可能地邀请学员参与分享与讨论,创造给学员的知识再输入机会,增强学员的代入感和荣誉感;
以多元为准绳 — 教学形式多样化,利用表格,图片,视频等工具将知识点溶于其中,将碎片化的知识凝练成体系,鼓励学员改变固化工作模式,提升多元化解决问题的能力;
以输出为结果 — 课后督导学员不断实践课堂中学到的知识与工具,并灵活应用于工作中。
【主讲课程】:
体系认证课程:
CIPS认证课程 CPSM认证课程 CPIM认证课程 CFLP认证课程 PMP认证课程
企业实战课程:
《供应商全生命周期管理》 《价格管理与全价值链成本控制》 《供应市场分析与供应战略实施》《需求规划与采购品类管理》 《库存规划与采购绩效管理》 《供应战略与采购领导力》
《项目管理在采购工作中的运用》 《采购综合能力提升训练营》 《供应链管理与领导力提升》
《采购双嬴谈判训练营》 《采购合同制订与风险防患》 《采购成本优化与供方谈判技巧》
《采购风险管理与供应市场评估》 《采购成本分析与控制》
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【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..
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【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责,能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系;.掌握供应商开发管理流程, 能够组成跨部门协作团队,对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等,规避质量风险;.掌握品质检验流程与标准化管理,管控来料品质检验,保证来料质量可靠性;.掌握常用的质量工具与检验手法,学习统计分析与抽样检验,测..
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第一部分、非生产物料采购的发展趋势1.非生产物料采购的范围2.非生产物料采购与其他采购的不同3.非生产物料采购与其他采购的不同4.非生产物料采购为什么越来越受重视5.非生产物料采购的发展第二部分、非生产物料采购供应市场与需求分析1.企业战略和采购目标2.供应市场分类和分析3.明确需求第三部分、非生产物料采购..
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一、涉及供应商的采购战略1、什么是采购战略?如何去达到采购目标?2、战略模型战略模型(1)- 供应定位战略模型战略模型(2)- 分析定位模型与我们的采购策略战略模型(3)- 以供应商感知而建立的战略模型3、反向市场营销二、现代企业采购业务与谈判面临的挑战1、谈判能力测试及分析2、目前生产企业采购业务面临的问题3..
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一、供应市场与需求分析1.1.企业战略和采购目标1.2.供应市场分类和分析1.3.明确需求二、供应商的识别,筛选与调查2.1.供应商识别2.2.供应商调查和筛选2.3.选择10个“C”法则2.4.三轮筛选小结三、供应商的现场评估及核准3.1.跨部门团队3.2.“制定现..
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第一讲:中国制造企业形形色色的困境1、 任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。2、 销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。3、 订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。4、 插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。5、 物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少。6、 工装布置乱,搬运工耗高..