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精益概论与T-TPS管理实践

课程编号:40136

课程价格:¥28000/天

课程时长:2 天

课程人气:357

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:张毅

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中、高层干部

【培训收益】
了解德美日等知名企业在历次经济危机下的转型发展路径,透过案例研讨,分析促进精益(LEAN)战略变革的外部因素和内部因素; 深度剖析以东方式文化切入的丰田管理战略(TOYOTA WAY)和管理模式T-TPS(精益经营机能系统、精益生产机能系统); 阐述中高层管理者掌握“精益教练的八个好习惯”的方法,引导学员对比分析与“世界第一企业”管理者素养的差距; 系统学习实施精益的三个阶段,分别需要掌握的工具和方法,提升管理者在精益思维、精益素养方面的能力,通过研讨输出课后改善行动计划。

前言:经济发展“新常态“和“供给侧”改革与企业的重要关系
第一单元:实施精益化管理是企业转型升级的必然选择(3H)
1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理(LEAN)的前世今生
案例:德国大众的精益管理KVP²、福特生产方式FPS、丰田生产方式T-TPS解析
1.2、企业运行逻辑导图解析
1.3、 从中美贸易战认识世界经济周期和管理危机
1.3.1、制造业危机一:战略定位和支撑的危机
1.3.2、制造业危机二:系统和流程管理的危机
1.3.3、制造业危机三:管理认知和技能的危机
1.4、衡量企业精益化管理成效的六大指标:PQCDSM
1.5、实施精益,从战略开始
1.5.1、精益战略解码和三大法则:舍得法则、锁定法则、支撑法则
案例解析:某领军企业的精益战略规划与目标分解;
1.6、精益改善规划和落地实施六步法
案例解析:某上市企业的改善实施规划;丰田的“创意功夫”活动
1.7、推进精益改善活动中企业各级管理者的责任
单元回顾
第二单元:各级管理者必备的精益管理的意识和能力(6H)
2.1、变革思精益:精益管理的逻辑层次
2.2、精益管理的五个核心要素
案例:某企业VSM价值流分析
2.3、实施精益管理必备的七大意识:成本、浪费、效率、质量、问题、改善、创新
2.3.1、成本意识:成本模型与精益利润模式(LPM)
2.3.2、消除浪费:八大浪费的识别及消除的方法
小组研讨:结合现状,如何消除现场管理的浪费?
2.3.3、真效率和假效率的识别和改善方法
2.3.4、质量管理(TQM):全面质量管理四部曲
2.3.5、识别问题:发生型问题和设定型问题
2.3.6、改善(PDCA)的解析
2.3.7、创新意识、创新思维、创新活动
案例解析、小组研讨:结合现状,如何开展管理创新活动?
2.4、推行精益化管理,干部需要提升的核心能力
2.4.1、管理角色认知和六种能力素质
2.4.2、OJT:辅导培育下属的能力
工具:四段八步法;练习
2.4.3、如何正确的实施生产管理?(计划、质量、交期、成本管理等)
2.4.4、班组管理的要点
2.4.5、如何强化管理的执行力?
2.4.6、如何做好现场的异常处置?
2.4.7、如何开展人和职场活性化改善?
小组研讨:如何实施精益改善活动
2.5、建立“丰田式管理者“的八个好习惯
单元回顾
第三单元:企业实施精益化管理的三个阶段及实践(3H)
3.1、精益初级阶段:现场管理
3.2、现场管理工具及应用概述
3.2.1、5S管理及其推行方法
3.2.2、准时化(JIT)——缩短leadtime
3.2.3、消除浪费——工序改善——降低成本和成本管理
3.2.4、布局管理(layout)的方法及案例解析
3.2.5、看板(KANBAN)与目视化管理
3.2.6、标准作业(SOP)
3.2.7、4M1E管理方法
3.2.8、采购和库存管理方法
3.3、精益中级管理:精益运营管理
3.4、精益运营管理工具及应用概述
3.4.1、认识责任流程
3.4.2、建立有效的成本考核、绩效考核和订单跟催系统
3.4.3、优化流程,提高管理效能:ECRS
3.4.4、精益供应链和供应商辅导(SQE)
3.5、精益高级管理:精益智能制造
3.6、精益智能管理工具及应用概述
3.6.1、IOT物联网的价值
3.6.2、构建智能制造的网络
3.6.3、实时数据采集系统的应用(智能工厂、智能门店、智能仓储案例展示)
3.7、培育工匠精神,实践精益管理
尾声:布置课后作业,学以致用。 

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