现场标准化管理与改善

【培训对象】
中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长

【培训收益】
● 了解现场标准化管理的任务、要素、目标，及目标分解的指标达成 ● 掌握维护好现场标准化管理的方法及做好现场标准化管理 ● 掌握现场改善的各种能力及各种现场标准化管理改善工具的使用 ● 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； ● 树立明确的现场标准化管理人员职业化意识，提升现场改善能力； ● 熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； ● 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本； ● 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性。

第一讲：现场标准化管理——企业走向卓越的第一步
引言研讨：现场的定位
一、现场标准化管理者的任务
用最少的资源，达到效益最大化
二、现场标准化管理的要素——4M+1E
1. Man——现场人员如何管理
2. Machine——现场机器如何管理
3. Material——现场物料如何管理
4. Method——现场标准化管理方法的应用
5. Environment——作业现场的环境要求
三、现场标准化管理的目标
质量、成本、交期、安全、士气、效率
四、现场标准化管理目标的衡量指标
指标1：首件/过程抽检合格率
指标2：生产报废率
指标3：计划达成率
指标4：在制品数/平均生产周期
指标5：人均小时产出
五、现场标准化管理解析
有效运用现场标准化管理要素，实现现场标准化管理目标
六、现场标准化管理原则
原则1：经济效益原则
原则2：科学性原则
原则3：弹性原则
原则4：标准化原则
七、现场标准化管理的特点
基础性、系统性、群众性、开放性
八、现场标准化管理之屋

第二讲：现场标准化管理——有效提高工作业绩
开场研讨：现场标准化管理的内容
一、设备标准化管理
1. TPM管理的思想和目标
案例分析：丰田设备“自主保养”三件事
2. “三位一体”的点检与保养制度
案例分析：宝钢“设备点检表”范本解析
学员研讨：员工自主点检为何流于形式
3. 管理的目视化技巧
案例分析：某企业设备点检、保养目视化解析
视频分享：某企业设备点检路线与点检步骤
4. 操作工必备的四项操作技能
5. 管理人员的技术测评和绩效考核
案例分析：大众设备抢修“三二一”法则
6．有效排除设备管理的六大损失
实务演练：“OEE”与“MTBF”计算
案例分析：有效降低故障停机时数
7. 设备快速换型（模）“八步法”
案例分析：“快速换型表”范本解析
视频分享：五分钟快速换模法
二、物料标准化管理
1. 运用ABC分析法优化库存量
2. FTFO动态库存的控制方法
3. 安全库存的设置方式
4. 消减库存量的长期对策和短期对策
5. 物料跟催
实战演练：提高库存周转率案例剖析
三、品质标准化管理
1. 员工质量意识再造和培育及四个陷阱
2. 质量检查员的职责和任务
3. 质量管理的六大控制方法
问题研讨：质量是制造出来的吗？自检互检为何流于形式？
4. 质量考核的四个KPI绩效指标
解决：质量检验误差、质量问题重复发生
方法：PDCA八步法、5W2H法
案例分析：PDCA法降低组装不良率
5. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主
6. 实施“零缺陷”的三大步骤
案例分析：三洋零缺陷制度的实施
角色演练：失之毫厘,差之千里
7. 质量预防控制四步骤法
视频分析：海尔冰箱品质意识打造
四、作业标准化管理
1. 现场标准作业流程
案例分析：世界500强企业现场标准化作业
五、现场标准化管理
1. 认识6S活动常见的5种误区
2. 6个S的实施内容和步骤
案例分析：6S对生产问题大总结大检讨、6S排除六大损失七大浪费
3. 班组现场可视化管理的要点
学员自检：车间班组管理必备的看板
问题研讨：为什么班组看板会形成虚设
视频分享：某集团员工参与看板制作
4. 6S有效推行长久维持的关键
问题研讨：通过6S让员工养成良好习惯
案例分析：某集团6S质询会议、某集团6S全景演示
5. 实施6S班组长的职责和任务
6. 推行6S班组长必备的几种态度
第三讲：现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志
一、标准工时--改善的基础
1. 时间研究对生产管理的意义
2. 标准工时对产能分析、计划、生产的作用
3. 标准工时的测量与计算
4. 标准工时的应用
5. 如何运用标准工时平衡生产线
6. 如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
7. 异常工时管理与问题分析
8. 评比与宽放的设定原则与影响因素
案例：标准工时案例分析
二、现场浪费改善
开场研讨：如何理解浪费&价值
1. 浪费&价值内涵
2. 八大浪费识别与改善
3. 现场改善工具
工具1：ECRS
工具2：IE七大手法
工具3：5why分析法（问题冰山效应）
案例分析：大野耐一，上班迟到
视频分析：幼师特烦恼
4. Kaizen——快速改善周 

6年世界500强企业管理实战经验
13年精益生产顾问辅导培训经验
富士康IE学院精益生产高级讲师
北京大学工商管理MBA
工信部第五所特聘管理专家
多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修
TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师
曾任：TCL科技集团（中国500强） 主任工程师
曾任：富士康集团（世界500强） 工程部主管及IE持续改善项目经理
曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层
擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体

徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。
擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。
擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。
擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

实战经验：
曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。

曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。

部分项目案例：
→项目名称：康佳精密科技有限公司
项目内容：PMC，团队打造，品质体系，绩效体系，数据体系，设备自动化，精益生产，内部培训年度经营规划
项目成果：完善PMC体系后交期准确率高达98%；品质改善，质量失败成本降低一半；设备稼动率提高了18%；减少8大浪费的泛滥，同期效率提高40%以上；建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系；建立完整的内部培训机制，培养了50+位合格的内部讲师。
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→项目名称：徐工集团(液压事业部)
项目内容：5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系
项目成果：建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准，产品不良率下降了一半，客户参观评价极高；通过完善的品质管理机制，标准作业模式已经完全应用在生产当中；整体的设备稼动率提高了15%，生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%；通过精益生产导入整合后，组装线上异常项目改善节约了成本，年收益提高约548万元。
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→项目名称：上海手术机械厂(集团)有限公司
项目内容：辅导了以TPS(Toyota Production System）现场生产及改善为主的流动生产（固定节拍）和Cell生产方式（多品种，小批量）的变革
项目成果：使人均产能提高200%，品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心，激发员工自主精神，在推动公司全面革新活动中效果显著。

部分授课案例：
客户名称 讲授课程
富士康IE学院 《效率提升，成本下降——IE应用》（25期）
《八大浪费》（28期）
《现场管理与改善》（20期）
《精益布局与物流规划》（10期）
TCL精益学院 《精益生产管理实战技法训练》（6期）
《全面质量管理(TQM)实战特训》（5期）
《安全生产管理》（5期）
《精益化——源头问题分析与解决》（3期）
华电集团福建公司、中粮集团、美特机械股份、河北制药集团、石药集团、中铝集团、金龙集团、广州自来水公司、徐工集团、五株科技、四川鼎能建设集团…… 《卓越班组长系统管理训练营》（12期）
《精益生产管理实战技法训练》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生产管理》（5期）
骆驼电池股份、康佳集团、开源节流商学院、江西欧陶科技、百鼎商学院、广东中小企业发展促进会…… 《精益现场管理与改善》（9期）
《精益化——源头问题分析与解决》（7期）
《TPM全面生产维护实战训练》（6期）
TCL武汉空调有限公司、兆驰股份、骆驼集团、瑞高包装、华润集团、美的集团、九阳豆业…… 《精益生产管理实战技法训练》（7期）
《效率提升，成本下降——IE应用》（5期）
《PMC生产计划与物料控制实务》（3期）
广东工业大学 《精益管理基础——IE》（3期）
北京大学EMBA总裁班 《中小企业转型升级之道—精益管理》（9期）

主讲课程：
《卓越班组长系统管理训练营》
《卓越现场管理》
《现场改善与成本控制》
《精益生产管理实战技法训练》
《安全生产综合管理能力提升》
《精益TPM全员设备管理》
《PMC生产计划与物料控制实务》
《全面质量管理(TQM)实战特训》
《精益化——源头问题分析与解决》
《效率提升，成本下降——IE应用》

部分学员评价：
徐兴涛老师的课程内容清晰明了，针对课题做了非常专业、系统的设计，同时也十分注重企业的实际情况，为我们做了量身定制的分析，对我们实际的工作有很大的帮助。
——中粮集体 王副总
在上课过程中就能发现徐老师是十分专业且务实的讲师，拥有丰富的实战经验和理论基础。选择的案例很符合企业实际，很能说明企业的痛处，让我们感同身受。我们曾经把徐老师的课程移到供应商去交流，课程当中有很多的互动，气氛非常好，印象深刻。
——青岛船舶重工股份有限公司人力资源部 王经理
我上过很多老师的课，都觉得内容和实际不太贴切，而且很死板，但上过徐老师的课程后，觉得他讲的东西，既专业又平实，案例切合我们的实际，知识点也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞给你，我们很容易就理解并接受了。特别是徐老师的PPT，那绝对是高端大气上档次，是我见过的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集团 办公室刘主任
徐兴涛老师的课程干货十足，在他的指导下，我们作为技术型的公司的严谨、科学的风格很好的做到了“理性内容感性化”，使我们较为枯燥的知识技能具备了让人喜欢、易于亲近的界面，对我们公司内部的知识传承与发扬起到了不可估量的影响。非常感谢徐老师！
——徐工集团生产部 梁经理
徐兴涛老师的课程风趣幽默、上课气氛活跃、老师和学员的互动性得到了充分体现，我们从老师那里不仅学到了精益理论，更有学习方法和做人之道理！
——康佳集团人资部 刘经理
徐兴涛老师的上课特点：风趣易懂，他能用日常生活中简单例子来解释说明高深的精益理念，是课堂气氛非常活跃，效果当然也很好！
——华电集团人资部 王部长 

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