PMC—生产计划与物料精益管控实战训练（2022）

【培训对象】
生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员

【培训收益】
学习三大先进理念知识： 日本丰田JIT精益生产排产方法；TOC计划排产中瓶颈突破法；多品种小批量计划排产方法 掌握三大计划安排常规方法： 月、周、日计划核算方法；月、周、日计划制定方法；月、周、日计划追踪方法 掌握一个核心思路： 多品种、小批量下如何进行混合有效排产 掌握三大精益工具提升生产效率： VSM价值流程图分析法；七大浪费问题分析法；生产节拍核算分析法 掌握十种表单工具： 月计划预排表、月计划正式表、周计划表、日计划表、工序产能核算表、设备OEE核算表、库存核算与订货表、物料采购表、计划达成考核表、车间用料核算表

第一讲：生产计划与物料问题与根源
分享：企业生产计划和企业物料管控上存在的六个普遍现象
一、生产计划问题六大根源分析
1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出
2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到
3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住
4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据
5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产
6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成
二、物料管控存问题四大根源分析
三、计划与物料管控管理层问题
课堂现场讨论：做好生产计划关键点是什么？
（实操）课程成果输出：团队共创分析方法

第二讲：生产计划及部门作用与要求
一、生产计划在企业运营中六大作用
作用1：实现企业利润
作用2：完成销售任务
作用3：保证产品质量
作用4：降低企业成本
作用5：保证员工收益
作用6：获得供方支持。
二、物料管控在企业运营中四大作用
作用1：计划进度保证
作用2：产品品质保证
作用3：综合成本保证
作用4：现场管理保证
三、生产计划与物料管控两者关系
1. 物料是计划进度基础保证；是计划完成效率保证
2. 计划是物料前提指导；是物料管控基础
四、计划部门应有地位与困惑
1. 计划部门应有的三大权力
2. 计划部的两个困惑
五、计划部门自身的能力建设
1. PMC人员五项基本职责
2. PMC人员四项能力要求
3. PMC人员五大常用工具
案例分享1：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程
案例分享2：山东某企业在听课后组织架构调整取得效益
六、课程成果输出（重新审核）
1. 各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符？
2. 计划部（内：职责；外：权限）有哪些需要调整的地方？

第三讲：生产计划编制与追踪方法
一、生产计划编制前的核算基础知识
1. 标准工时测算法
2. CT、TT、OEE等基础数据计算法
3. 各单位产能分析法
4. 混合排产分析法
5. 对应物料分析
二、生产计划高效五大机制建设
1. 五大排产基础建设
2. 四大沟通机制建设
3. 六大管理系统建设
4. 三大流程制度建设
5. 六大计划准备建设
案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程
三、生产计划年、月、周、日编制方法
1. 排产八大具体要求
案例分享：上海某企业计划体系建立全过程
四、生产计划过程追踪方法
1. 现场看板运用
2. 每日报表反馈
3. 每日计划反馈
4. ERP系统运用
五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点
1. 机加工生产方式计划
2. 流水线组装生产方式
3. 大设备组装生产方式
4. 定制化生产方式计划
案例分享：浙江某小家电企业排产与追踪特点
六、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：月、周、日计划排产方法；计划进程追踪方法
2. 实用表单：月、周、日生产计划表

第四讲：生产计划车间落地方法
一、车间日计划安排前的四项准备
1. 查清物料齐套情况
2. 了解目前车间产能
3. 熟悉产品工艺样品
4. 查看设备工装情况
二、计划执行前的八大准备
三、车间日计划接单实施六个步骤
1. 计划的分解与落实
2. 物料的确认与领用
3. 任务信息传递沟通
4. 工序与人员的调配
5. 工艺与要求的核实
6. 异常情况了解处理
四、生产计划过程追踪方法
1. 生产进度控制点数量与标准对比
2. 瓶颈（关键）点数量监控
3. 车间现场进度控制看板书写
4. 车间每日产量报表反馈
5. 现场巡查机制反馈
6. 异常问题及时反馈
五、车间计划六大异常问题解决
1. 计划插单问题
2. 临时变更问题
3. 订单暴涨问题
4. 订单取消问题
5. 交期太短问题
6. 瓶颈工序产能
六、课程成果输出
1. 方法与工具：现场看板设计、车间计划反馈
2. 实用表单：生产车间日报（反馈）表

第五讲：计划物料的保障工程
一、采购管理与物料需求编制
1. 供应商日常管理
2. 采购计划管理
3. 物料管理基础
4. 物料计划管理
二、仓库管理与领料管理
1. 仓库员工作要求
2. 仓库日常内部管理
3. 原物料进出领管理
三、生产车间物料的领取与使用
1. 生产车间物料领用时七点思考
2. 生产车间物料使用六种高效方法
3. 生产车间物料管控六种节省路径
四、物料降本的方法
1. 研发计划品质工作
2. 物料使用标准化
3. 物料核算专人化
4. 物料管控绩效化
5. 物料异常不放过
6. 加强现场6S管理
五、物料六大异常问题解决
六、课程成果输出
1. 方法与工具：物料核算
2. 实用表单：物料核算表

第六讲：多品种、小批量计划应对方法
一、多品种小批量排产四大准备
1. 培养多能工
2. 工艺了解透
3. 安排灵活性
4. 订单可调性
二、多品种排产四大手法
1. 类似工艺产品同时排
2. 同样产品调整好顺序
3. 特殊量小产品单个做
4. 另类工序提前或线外做
三、小批量车间四大应对方法
1. 现场安排灵活
2. 小单元化生产
3. 相似性连续做
4. 员工技能提升
四、多品种小批量物料准备
1. 辨别出个性材料
2. 特殊材料重点采购
3. 注意现场材料保管
4. 产品首巡检做到位
五、课程成果输出
1. 方法与工具：U型线布局、产品归类法
2. 实用表单：产能负荷分析表

第七讲：产能提升新概念：TOC改善方法
一、TOC生产计划改善基本思路
对比：TOC与JIT不同点
1. TOC三大出发点
2. TOC生产计划OPT九大原则
二、TOC生产计划改善五大步骤
三、TOC生产排程DBR法则
DBR法则具体解释
四、TOC生产排程CCR突破方法
1. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法
2. 排程过程缓冲管理
五、课程成果输出
1. 方法与工具：TOC问题分析法
2. 实用表单：TOC缓冲日报表

第八讲：精益工具帮助计划实现企业降本增效
一、精益四大稳定理念
二、四大精益工具帮助计划提效
1. 价值流分析
2. 线平衡分析
3. 八大浪费分析
4. OEE指标分析
三、精益核心理念对计划帮助
1. 改善：ECRS（去除、合并、重组、简化）

第九讲：PMC十大落地工具
工具1：跨部门生产进度协调会议
工具2：月计划/周计划/日计划的建立
工具3：ERP系统导入，自动排产函数，1分钟搞定订单的排产
工具4：提前备料配送制度的建立
工具5：现场可视化看板
工具6：标准产能与标准工时运用
工具7：车间现场报表信息反馈机制
工具8：奖罚与考核机制
工具9：一线管理产能收益与员工计件制建立
工具10：产量目标分解管理与相关机制

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现） 

日产训五项（TWI+MTP）全能认证老师（全国第32名）
北京彼得·德鲁克学院特邀管理案例撰写老师
苏州企业家学院特聘讲师
香港WFA行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆是《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 中国盐业江西分公司晶昊盐业，“五型班组建设”项目
——现有班组管理模式进行标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上
——班组创新改善当年人均三件以上，为企业节约了上百万的成本。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

课程返聘案例：
企业 课程 期数
京东方 《一线班组长综合能力提升训练》 26期
中盐集团江西分公司 《一线班组长综合能力提升训练》 7期
深圳长盈精密技术公司 《TWI系列课程》 12期
深圳嘉宝高科 《TWI系列课程》 10期
江铃集团 《部属培养及持续学习成长能力提升》 5期
江苏裕成电子有限公司 《卓越企业管理者五项管理技能训练》 2期
富士康集团 《班组管理能力提升与精益生产》 2期
山东泗水某汽配厂 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》 2期
苏州某公司 《PMC—生产计划与物料精益管控实战之道》 10期
政府部门 《运营管理与精益生产》 35期
东亚糖业（中外合资） 《班组长综合管理能力提升》 10期
宝武钢铁集团
（宝钢、 武钢） 《班组长综合管理能力提升》 5期
线上直播 《企业人才梯队打造》 30万点击量
… … …

主讲课程：
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
《一线班组长车间现场过程质量管理》
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》
《金牌班组长初级精益知识训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TQC全面质量管理》
《TWI 一线管理者的管理技能训练》 

• PMC生产计划与物料控制

   

  课程大纲：1、生产计划基础篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生产计划的内容与功能（4）如何建立高效生产计划系统（5）生产计划系统是怎样运作的（6）PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作（7）PMC评估及考核体系（8）需求与预测的概念及作用（9）如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销..

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• 生产计划与物料管理（PMC）

   

  一、生产概论1、生产的本质2、销售与生产运作流程图3、产销协调方式4、日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制1、生产计划的内涵2、生产计划的任务3、生产计划的用途4、生产计划的种类5、生产计划的内容6、生产计划应满足的条件7、生产计划的标准三、途程计划的编制1、途程计划的内容2、途程计..

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  人气：2217  

  

• 生产计划与物料控制高级培训（PMC）

   

  第一室:销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理 １.生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥 ２.生产计划/物料控制先进组织架构 ３.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能 4. 生产计划与销售业务链接流程- 5. 销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／..

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  人气：2102