零缺陷质量管理实务 ---用质量赢得忠诚，忠诚就是利润

【培训对象】
质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理等质量控制人员以及各部门经理

【培训收益】
● 依据大量的现实问题和案例提升质量管理人员的品质意识； ● 通过真实演练，掌握实用的数据分析方法，如何正确抽样以及基本的质量统计工具的运用； 如何编制检验标准与控制计划； ● 掌握有效的预知异常、控制异常、解决问题的能力并进行产品形成过程的质量监控！ ● 旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质来达到质量管理的零缺陷。

模块一：零缺陷与质量管理
第一讲：质量管理与质量零缺陷
一、质量基本概念
1. 质量是检验出来的吗？
2. 产品质量是制造出来的吗？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 发现质量异常应该如何处理？
二、质量专家介绍及质量发展进展
1. 质量管理发展历史
2. 先进的质量管理理念的介绍
3. 质量管理中的“三不”政策
4. 质量管理专家如何说质量
三、现阶段质量管理六大误区
1. 错误的质量观念
2. 质量管理作用与意义
3. 质量与员工自身利益密切相关
团队案例分析+小组发表与点评：通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
主要解决问题与成果输出：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
四、质量成本与零缺陷
——质量成本的分类与案例
五、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2. 四项基本原则
分析：什么是质量？质量是怎样产生的？什么是工作标准？怎样衡量质量？

模块二：零缺陷与FMEA
第一讲：潜在失效模式和后果分析(FMEA)
导入：FMEA介绍
一、过程FMEA与零缺陷
1. APQP系统图
2. 设计矩阵表
3. 过程FMEA的构筑
4. 风险评价
5. 可靠性FMEA
研讨：如何编织质量控制计划
团队案例分析+小组发表与点评：结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习
主要解决问题与成果输出：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施。

模块三：零缺陷与质量管理实务运用
第一讲：质量抽样检验与零缺陷
1. 检验的分类
2. 抽样方法介绍
3. 不合格的分类及不合格的分级原则
4. 抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）
实际抽样案例
5. 不合格品数与不合格数的区别
6. 转移规则
7. 如何管理好限度样本
团队案例分析+小组发表与点评：四个抽样方案确定案例练习
主要解决问题与成果输出：不清楚风险控制与抽样标准的关系，抽样标准设计很随意，从而导致不能起到风险防控的要求

第二讲：质量控制与零缺陷
一、进料检验管理与质量零缺陷
1. 进料（货）检验和推动免检活动
2. 如何编写进料检验标准
案例分析
二、过程检验管理与质量零缺陷
1. 过程检验控制方法
2. 过程检验检查点布局
3. 过程检验巡视检查
4. 过程检验质量控制
案例分析
三、成品检验管理与质量零缺陷
1. 成品检验类型
2. 成品检验标准
3. 成品检验实施
团队案例分析+小组发表与点评：检验标准编制案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用

第三讲：现场质量管理与零缺陷
一、现场人员管理与质量零缺陷
1. 人员出勤状况管理
2. 员工情绪与士气
3. 确认新员工工作状况
4. 良好工作关系的培养
5. 如何进行员工教导；激发员工的积极性；奖励与惩罚员工
二、现场设备管理与质量零缺陷
1. 设备现场管理内容和分类
2. 设备操作管理
3. 设备维护保养
4. 设备履历
三、现场作业管理与质量零缺陷
1. 异常作业的作业工序步骤确认
2. 确认作业标准书的符合性
3. 异常原因分析
4. 修正作业标准书
四、现场材料管理与质量零缺陷
1. 领料管理与材料标识
2. 不良材料确认
3. 不良材料原因分析
4. 与相关部门协调处理材料异常
5. 材料需求状况确认
五、现场环境安全管理与质量零缺陷
1. 现场需要的环境
2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境
团队案例分析+小组发表与点评：找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习
主要解决问题与成果输出：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素

第四讲：质量防错与零缺陷
1. 防错法（概述及应用）
2. 失误与缺陷产生的原因
3. 三类检测方法
4. 防错原理
5. 防错的四种模式
6. 防错思路与工具
案例：防错法应用
团队案例分析+小组发表与点评：结合企业实际进行案例练习，明确防错原理与五个技术层次
主要解决问题与成果输出：不了解防错原理与理念，导致各种质量问题层出不穷。

模块三：质量零缺陷与8D
第一讲:8D质量异常处理与零缺陷（8D实施）
导入：1）不合格分类和处理流程和措施
2）8D 概述和目的
前言：D0准备G8D过程；实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
方法：问题陈述；5W2H的描述问题的方法
D3 实施临时性遏制措施
分享：临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析：根本原因推测和检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
措施：定义永久纠正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
团队案例分析+小组发表与点评：8D案例分析与练习
主要解决问题与成果输出：不了解质量问题发生后的处理步骤与方法，导致问题重复发生

模块四：零缺陷与质量成本
第一讲：质量成本管理与质量零缺陷
一、质量成本介绍
——质量成本管理的必要性、本质、任务、经历阶段
二、质量成本的定义与分类
1. 分类：预防成本、鉴定成本、外部失败成本、内部失败成本
2. 质量成本的细分
3. 各种质量成本间关系
团队案例分析+小组发表与点评：预防、鉴定、内部损失、外部损失成本分类案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润

第二讲：质量成本核算与综合分析
一、质量成本核算
1. 质量成本核算的作用
2. 如何建立质量成本核算体系
3. 质量成本核算的流程
4. 如何收集归类质量成本数据
二、质量成本综合分析
1. 质量成本分析的要求
2. 质量成本综合分析的方法与步骤
方法：图表法、因素法
3. 质量成本综合分析报告编制

模块五：零缺陷与质量改善
第一讲：QCC与质量零缺陷管理（实操）
一、主题选定——如何评估、确认QCC项目案例
现场演练：QCC案例定量分析
二、现状把握——每个小组根据各自的项目，实作调查表
1. 现状调查的任务与工具
2. 定性数据的整理和图示方法
3. 数据分析的演示和辅导（案例分析）
三、目标设定——每个小组根据各自的项目，实作排列图
1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求及课题选择的目标
3. 目标值的确定
4. 目标制定的原则与方法
5. 可行性分析方法
6. 品管圈QC工具—排列图
四、计划拟订——拟定、审批、执行
五、要因解析——每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等
1. 原因分析的要点和工具
六、对策拟订对策实施——每个小组根据各自的项目-甘特图
1. 实施过程的控制与协调
2. 对策效果的初步验证
3. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
七、如何进行效果确认——每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图
1. QCC活动的对比和分析
2. 目标的验证与确认
3. 制定巩固措施
4. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制
把、如何进行标准化
——标准化起草、标准审批、标准运行与实施

模块六 学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

 

 

 

 

各小组选择1-2个质量零缺陷管理中存在的主要的改善课题，运用培训中学习到的各种质量工具，方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。 

20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例：
《现场班组长管理能力提升实务》63期：村田新能源（无锡）有限公司、AW（苏州）汽车零部件有限公司、统一食品（昆山）有限公司、格力空调（合肥）有限公司、康师傅（杭州）有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司
《质量成本与质量经济性管理实务》26期：妮维雅（上海）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体（苏州）有限公司
《制造业供应链管理实务》20期：松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团
《全面质量管理与零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：
《精益与6S管理实务》
《卓越班组与金牌班组长培训》
《精益生产与卓越现场管理》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《高质量发展与零缺陷质量管理》
《风险理念与质量生产管理实务》
《高质量发展与卓越供应链风险管理》
《仓储物流管理六把利剑》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》 

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