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工业4.0时代: 从精益化到自动化的现场管理方法

课程编号:34025

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:316

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
具备智能化、自动化生产企业的生产经理、主管、班组长及工艺工程师等

【培训收益】


第一章、精益生产到工业4.0时代的变迁
一、制造业发展的几个阶段
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
四、精益生产的目的:消除七大浪费
案例--精益制造系统架构介绍
五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命
分享:西门子——智能工厂的典范
第二章、工业4.0时代自动化设备管理存在的5个问题
一、操作员工对设备认知不足,设备效率难以发挥
二、超时劳动,设备寿命降低
三、管理与生产不协调,浪费人力物力
四、设备更换不及时,降低生产效率
五、设备维护保养重视不足
第三章、自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”
一、培训员工的标准---变化了
二、评价效益的指标---变化了
三、控制质量的重点---变化了
四、物料供应的方式---变化了
五、生产环境的要求---变化了
六、问题发生的类型---变化了
第四讲、应对6个 “变化了”的管理方法与措施
一、深化工作教导,培育新型员工
1.工作教导应有的理念
2.工作教导四阶段法
3.教导前的准备事项
4.工作分解表制作方法
5.工作教导对工厂现场会有哪些效果?
二、强化工作关系,做好员工沟通
1.良好人际关系打造的基本原则
2.如何界定人际关系问题
3.人际沟通的重要性
4.基层干部关键技能之沟通
5.与新生代员工共舞
6.分享:高效沟通模式
三、用好设备自主管理,提高设施效益
1.步骤一:清扫、点检
2.步骤二:发生源、困难部位改善
3.步骤三:制定自主保养执行基准
4.步骤四:设备总点检
5.步骤五:自主检测
6.步骤六:标准化建设
7.步骤七:自主管理的彻底落实
8.案例分析:某企业设备自主保养实施方法
四、实施“自働化”,确保质量稳定
1.自动停机
2.Poka-yoke 及其基本原则
3.异常的处理、问题的发现和解决流程
4.质量控制的基本工具
五、构建“内供链”, 确保物料JIT
1.物料配送的方式
2.配送工具的合理配置
3.配送作业的技巧
4.配送案例分享
六、管理“看得见”,确保现场畅顺与安全
1.工作场所目视管理构成要件
2.目视管理的应用要领
3.如何规划生产看板
4.现场物流规划与安全管理
5.实例:搬运工作安全事故的预防
总结:自动化生产线发展方向及应用领域及相应管理手段展望 

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