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班组长精益化管理培训

课程编号:34015

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:336

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
各部门负责人、班组长、储备干部等

【培训收益】


第一讲:精益化管理的概念及思想
一、精益化管理概念
1.精益化管理的概念
2.精益化管理的目标
3.精益化之 心、技、体
4.精益化追求的目标
二、精益化的思想
1.精益化思想核心
2.精益思想的五项原则
3.实施精益化的过程全貌
4.精益化思想的核心
第二讲:精益管理的精准七浪费
一、生产过剩
二、动作浪费
三、搬运浪费
四、不良浪费
五、制造过多
六、等待浪费
七、库存浪费
为什么削减“七大浪费”说起来容易做起来难?
什么才是正确对待问题的态度?
两个重要而矛盾的概念:真正追求与权宜之计
第三讲:掌握并应用精益化管理实施的工具与方法
一、自働化
1.自动停机
2.异常的处理、问题的发现和解决流程
3.质量控制的基本工具
案例--精益化管理实例分享
二、JIT
1.JIT技术——流线化
2.JIT技术——安定化
3.JIT技术——平稳化
4.JIT技术——适时化
三、6S目视管理
1.何谓6S活动
2.6S的起源、含义及其发展过程
3.6S内容及理解
整理——清理杂乱
整顿——定位管理
清扫——清除污尘
清洁——保持乾净
素养——养成习惯
安全——如何保护全员安全
4.6个“S”的推行要领及案例解析
5.定置管理法推广及实施案例
6.目视、看板及颜色管理法推广
7.红牌作战及流动红旗
四、全员性设备维护 TPM
1.TPM概念
2.三级保养方法
3.故障处理手段
4.小组活动活性化的技术
5.TPM 小 集 团 活 动
五、防错技术
1.防错法的定义及目的
2.防错法十大原理
3.防错装置技术
4.物料防错
5.人工防错
6.安全防错
六、多能工
1.工作知识的教导
2.教导前的准备
3.指导员工的技巧
4.多能工的培养
5.正确的工作教导四阶段法
6.工作教导应有的理念
7.实例:教导時間表
七、持续改善
精益工具学习与应用的难点与方法
总结一下:为什么说精益的工具远不仅是这些?
第四讲:企业班组精益化管理实施
一、员工培训
二、质量保证
三、成本降低
四、管理循环
五、评量
课程总结及问题解答 

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