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TPM自主维护与目视化管理

课程编号:34011

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:341

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
设备管理人员、班组长、生产管理中基层人员

【培训收益】


第一讲:设备管理基本知识 第一节 设备维修模式和策略(TPM)
一、TPM的起源、发展历程及定义
二、TPM活动规模
三、TPM的理念
六、TPM的三大思想
七、开展TPM现场管理的四个“全”
八、开展TPM现场管理的五个“六”
九、TPM的五大标准
十、TPM导入的步骤及方法
案例:先进企业成功案例说明
第二讲:设备自主维护体系建立 第一节 设备的自主维护体系
一、何为自主维护
二、自主维护的目的
三、设备自主维护的作用
四、设备操作人员素质要求:三好、四会、五纪律
第二节 TPM自主维护标准
一、设备日常保养
1.设备日常保养要求
2.设备日常保养规范
3.设备日常保养流程
二、设备的日常点检
1.设备日常点检要求
2.设备日常点检规范
3.设备日常点检流程
案例分析:某企业点检制度分享
三、设备巡检
1.设备日常保养要求
2.设备日常保养规范
3.设备日常保养流程
四、设备点检的分类及分工
第三节 TPM自主保养的展开步骤
一、自主保养7STEP活动的展开
二、步骤一:清扫、点检
三、步骤二:发生源、困难部位改善
四、步骤三:制定自主保养执行基准
图示案例:自主保养执行基准书
五、步骤四:设备总点检
案例:空气压系统流程图制作及点检项目设定范例
六、步骤五:自主检测
七、步骤六:标准化建设
八、步骤七:自主管理的彻底落实
案例分析:某企业设备自主保养实施方法
第三讲:设备损失预防与攻击 一、生产活动中的16大损失
二、设备综合效率(OEE)
三、如何攻击损失
1.定义损失
2.测量市场
3.确定损失结构
4.损失重点
5.寻求降低损失的途径
6.图示损失变化趋势
案例分析:某大型企业OEE计算
第四讲:让设备长期处于最佳状态 一、如何使员工全力以赴?
二、现场可视化管理应用
1.何谓可视管理
2.可视化看板管理的5大功效
3.可视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进
4.工作场所可视管理构成要件
5.可视管理的应用要领
案例分析:在设备管理中的应用要点及案例演示
课程总结 课程总结及问题解答及课后作业布置 

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