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生产制造型企业生产管理人员及维修人员
【培训收益】
1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中 2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率 3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平 4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费 5．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确 6．让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题
一、TPM概论
1．什么是TPM活动
2．TPM的含义及其演进过程
3．TPM活动与设备维修的关联
4．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少
5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
6．设备管理KPI考核基准
二、制造轮：TPM自主保全活动实务展开
1．6S活动—TPM活动成功之基石
2．为什么要推行TPM自主保全
3．企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4．在实务中如何展开以上7步骤
5．成功推行自主保全的要点
6．TPM活动企业成功案例分享
7．设备管理与安全管理
8．设备安全管理风险识别与预防
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、自主保全TPM实战-设备点检推行
1．设备管理的发展历程在预防的运用
2．制造部门与维修部门三级保养责任分工
3．预防点检的计划表作成训练
4．制作设备维护保养标准的技巧
5．设备点检表中4项关键点（路径，项目，基准，现场）
6．指导:现场设备日常点检实战指导
7. 预测性维护在设备点检中运用
8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论
四、维修轮：TPM计划保全活动实务展开
1．计划保全的基本观念体系
2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3．建立设备计划保全运作体系
4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
5．设备故障报告书的填写
6．实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练
8．TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
五、计划保全TPM实战--事后维修A3报告书运用
1. 故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书
2. 长时间停止的故障报告书格式
3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
6. 丰田系的做法介绍
7. 演练：发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行
设备工匠达人（中国机械维修协会）
国家心理咨询师 促动师
全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师
《MTP（日产训）》授权认证讲师
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田企业内训师
《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发
工作经历
唐小强老师有近20年设备管理经验。
曾丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要成绩：17年 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1
主讲课程
《设备精益管理—5大技能提升》
《TBP》《人才育才体系》
《低成本自动化与丰田案例运用》
《新型班组设备卓越管理》
《设备全生命周期管理》
《新形势下制造如何有效提升OEE》
《原汁原味的自主保全TPM推行》
小强优势：
• 小强老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
• 小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是
实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
• 小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。
授课特点：
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行
针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，
并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，
并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是
耍流氓！”，做到务实有效！
学员评价：
今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！
——学员代表 刘云
刚开始对小强老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！
——企业代表 张树人
跟小强老师学习，我的意识变了！
——某企业总经理
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第一讲：后疫情时期的保险业更值得期待一、我国保险行业发展的趋势1.未来更好：我国保险行业历年发展的大趋势1）19年前的发展趋势2）今年的迅速恢复2.未来更强：保险深度和密度增长的大空间3.未来更稳：监管守护行业可持续发展二、后疫情时期保险发展的机遇（一）经济大形势的变化1.国际形式2.政府工作报告解读3.回归理..
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〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企..
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课程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..
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课程背景：随着国家政策对保险行业的支持，队伍规模急速扩张，保费数字更是突飞猛进，老百姓的保险意识与日俱增，高额保单频频出现，高净值客户的保险市场成为了众多销售精英期待进驻的市场。然而庞大保费数字的背后却隐藏着一个不得不承认的事实——保障型险种严重不足！2007年以来整个行业开始转型，开始重视健康险的销售；然而总公司、省公司下发..
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