丰田TPM推行 之 设备零故障高级管理

【培训对象】
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

【培训收益】
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作 2.掌握严谨的A3维修报告书填写 3. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划 4.掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检） 5.掌握设备4个级别的分类及预防方法 6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

一 设备管理基础篇
1. 什么是设备管理
（1）高层眼中的设备管理
（2）制造管理层眼中的设备管理
（3）操作人员的设备管理
（4）维修人员的眼中设备眼里
2. 设备管理基本方法
（1） 清扫
（2） 紧固
（3） 注油
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
·OEE LTTR MTTR MTBF
4 设备管理发展史
事后维修 预防维修 TPM
讨论： 唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标

二 维修人员5大基础技能
1. 事后故障的报告书填写
（1）报告书填写的重要性
·丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%，您公司是多少呢？
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
· 故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了
（2）A3故障报告活用
· 发生状况描述
· 真因追求（丰田5问法）
· LTTR对策
· 彻底对策
（3）故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
· 小停机（瞬停）的问题发现
· 丰田计划保全7步展开
（4）事后管理2大基准
· 月度会议优缺点分析
· 一件管理故障对应跟踪
演练：用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

2. 设备预防点检
（1）设备点检的困惑点
·设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来
·设备有点检表，但是执行不了，画圈
·按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题
（2）设备点检表的制作4套路
· 路径：一圈完成点检
· 项目：有增有减
· 基准：先数字后判断
· 现场：点检地方明确
（3）设备点检3大机制
· 维修部们月度会议报告结果
· 巡检机制从上发现问题
· 可视化看板管理
（4）维修人员设备点检2大要点
· 设备点检流程标准化
· 设备点检基准书数据库建立；
演练：在自己公司点检表的基础上，结合丰田系的点检标准修改点检表

3. 设备症状管理
（1）症状管理发生背景
·自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等，设备突然故障损失就越来越大
·设备的负荷越来越重没有时间停机点检
·重要品质部位需要提前报警管理
（2）症状管理4大基准
· 基准统一
· 在生产中
· 可视化
· 任何人都能
（3）症状管理的事例介绍
讨论： 系统管理与症状管理今后发展重点

4. 人“财”培养
（1）人“财”培养的困惑点
·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？
·入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑
·设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑
·设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了······
（2）培训计划的作成
· 社内培训的制定
· 社外培训转内训
（3）把握维修人员的技能弱项
· 维修人员的7大项80小项的技能评价，
· 提炼A3故障报告的对策
·· 提炼年度维修数据
（4）维修技能提升道具
· 维修知识库组建
· 维修道场的组建
演练：运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；
讨论：制定年度计划和5年计划；

5. 备件的管理
（1） 设备重要度分类
· 重要度4级对应处理方法
· 评价重要度的5要素
（2） 备件重要度分类
· 重要度4级对应处理方法
· 评价重要度的6要素
（3） 发注数的管理
· 新设备的备品申请依据
· 安全在库数设定基准
(4) 出入库的管理
· 出入库忘记记录的解决法
· 仓库部品的可视化管理
· 部品管理流程
（5）模拟实战 对一台新设备备件该如何购买

三 综合运用篇：5大技能的结合
1． 可视化看板管理
(1) 可视化看板的表格介绍
(2) 关键定期报告机制建立
(3) 活动板的事例介绍
2. 安全与环境
（1）安全6源查找
（2）节能36项推荐
（3）KYT推行
3. 设备综合效率提升
（1） 6大损失递减
（2） 专项活动推行（QCC活动圈 自主保全TPM 小团体改善）
4. 设备维修标准解读 

任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行
设备工匠达人（中国机械维修协会）
国家心理咨询师 促动师
全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师
《MTP（日产训）》授权认证讲师
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田企业内训师
《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发
工作经历
唐小强老师有近20年设备管理经验。
曾丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要成绩：17年 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1
主讲课程
《设备精益管理—5大技能提升》
《TBP》《人才育才体系》
《低成本自动化与丰田案例运用》
《新型班组设备卓越管理》
《设备全生命周期管理》
《新形势下制造如何有效提升OEE》
《原汁原味的自主保全TPM推行》
小强优势：
• 小强老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
• 小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是
实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
• 小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。
授课特点：
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行
针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，
并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，
并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是
耍流氓！”，做到务实有效！
学员评价：
今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！
——学员代表 刘云
刚开始对小强老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！
——企业代表 张树人
跟小强老师学习，我的意识变了！
——某企业总经理