TPM全员设备维护训练

【培训对象】
企业中高层管理者、基层班组长、设备工程师、技术工程师、设备维护人员

【培训收益】
了让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员设备维护）。 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治” 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产。 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能。 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力。 实现企业环境保护降低成本的梦想。 帮助企业建立TPM系统化的管理模式

一、TPM概述
l、精益生产的起源和含义
2、TPM在精益生产中的地位
3、TPM的概念、意义及作用
4、TPM的基石5S活动
5、TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备综合效率（OEE）的管理
1、设备的七大损耗及其分类
2、认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平
3、OEE计算要素
4、OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6、案例分析
三、设备故障分析
l、设备的劣化过程与故障分类
2、设备故障原因分析及对策
3、案例分析
四、设备维护
1、设备维护的基本工作：
（1）清洁
（2）检查
（3）润滑
（4）紧固
（5）堵漏
2、设备的点检制度建立
3、设备的润滑管理
五、TPM活动的核心技术
l、MTBF分析
2、最低保养成本分析
3、M-Q分析
六、TPM推动的步骤
1、经营层的决定导入
2、幕僚人员的设置
3、TPM的导入教育
4、基本方针与目标的设定
5、建立TPM推展专责机构
6、展开TPM的基本计划拟订
7、TPM推行大会
8、效率化的个别改善
9、建立自主养护体制
10、建立保养部门的计划保养体制
11、提升操作、保养技术的训练
12、设备初期管理体制的建立
13、落实TPM活动与水准的提升
七、设备总效率（OEE）的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界级”OEE标准
5、分析问题的方法第一步
6、分析问题的方法第二步
7、分析问题改善的对象和目标
8、什么是“减少调整时间”?
9、设置时间定义
10、设定时间4步法之一
11、设定时间改善的对象和目标
12、可靠度与故障，损失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的损失
15、故障对策结构图
16、故障对策的改善对象和目标=??
17、OEE(设备总效率)改善
18、设备效率损失的改善目标
19、设备效率损失与设备总合效率
20、生产效率化方法的步骤
21、当前状态分析及团队组成
22、每个人都能从 OEE中获益
课堂演练：OEE改善方法
老师点评：
八、设备总效率（OEE）改善活动的根基——5S
1、设备的5S与目视化
2、为什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整顿”
6、TPM中的“清扫”
7、标准化
九、设备总效率（OEE）的计算
1、OEE的数学模型
2、可用率计划
3、表现性计算
4、性能稼动率计算
5、质量指数计算
6、OEE 计算案例
实际案例解析
十、设备智能化管理系统建设（信息化系统）
1、设备生命周期计划
2、设备档案建立
3、设备零部件清单
4、设备报修程序
5、设备硬件报修程序
6、设备故障数据统计和分析
7、报修的理处和跟踪
8、设备停机时间汇总
9、设备PM（预防性）保养
10、PM跟踪单
11、设备巡检程序
12、设备监测与数据统计
13、设备报警点查询
14、设备零部件库存管理
15、设备云平台系统与大数据管理
16、计量设备的管理

课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• TPM全面生产性维修保全学习

   

  〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企..

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• TPM全面设备保全

   

  课程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..

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• 保险重疾险“大额保单”百单风暴（DTPM）件均提升训练营

   

  课程背景：随着国家政策对保险行业的支持，队伍规模急速扩张，保费数字更是突飞猛进，老百姓的保险意识与日俱增，高额保单频频出现，高净值客户的保险市场成为了众多销售精英期待进驻的市场。然而庞大保费数字的背后却隐藏着一个不得不承认的事实——保障型险种严重不足！2007年以来整个行业开始转型，开始重视健康险的销售；然而总公司、省公司下发..

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• TPM指导下的工厂管理与改善

   

  第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少，服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..

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• 5S管理与TPM管理

   

  课程大纲：一、5S基础篇： 第一讲：5S的基本概念第二讲：5S的效用第三讲：推形5S活动的效用第四讲：5S失败的原因第五讲：如何消除意识障碍第六讲：如何选举好主任委员和推行组长第七讲：如何拟定可行的目标第八讲：如何做好宣传造势二、5S实战篇：第一讲：如何做好定点摄影第二讲：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全员生产维护)

   

  一、 为什么要TPM(全员生产维护)企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；1. 设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出现故障时，企业还必须保证按时交货；2. 不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点；3. 先进的设备管理是制造型企业降低..

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