精益生产最佳实践

【培训对象】
企业负责人，部门经理，精益生产经理，从事精益生产的各级员工

【培训收益】
系统掌握精益生产的理念和相关运用场景； 了解精益生产的主要思路和阶梯； 掌握制造业企业精益改善的流程和方法; 掌握精益生产体系的主要原则和理念； 通过实际案例，系统学习精益生产最有效的工具和方法

一、精益生产简介
1、精益生产的起源
现代企业管理基本理念
目前面对的环境和特点
精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
总体概念和逻辑
发展历史和制造系统的演变
精益思想的要点
3、精益生产五大原则
五大原则
实施六大要素
4、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享: 在各自领域看到的浪费

二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
单件生产方式以及特点
大量生产方式以及特点
精益生产方式以及特点
三种方式的比较
2、精益生产目标
生产管理的目标
生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
十二模式解读
精益到底是什么

三、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
3、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
5、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
定义和解读
矛盾共同体

四、精益生产工具和案例分析
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
 定义和解读
中车某齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
定义和解读
定期检查图片和案例分享
3、快速换型及案例分享
定义和解读
机加工案例分享
4、标准作业的目的和意义
5、精益布局与减少浪费
定义和解读
某高铁齿轮箱大修案例分享

五、精益生产成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣

小结 

北京航空航天大学软件工程和项目管理硕士
世界500强德国采埃孚北京项目管理负责人
世界500强德国博世可再生能源事业部中国区项目管理负责人、中国区信息管理高级工程师
北京经济运行研究会特邀专家
博世精益化生产体系（BPS）认证
德国莱茵（TÜV ) ISO9001:2015认证审核员
美国项目管理委员会（PMI)资深会员和PMP
黎明保险经纪高级合伙人，企业家庭风险管理专家

【个人简介】
田老师是项目管理和生产管理领域专家，拥有6年信息技术行业，14年跨国外企制造行业和4年管理咨询工作经历，其中近2年的德国海外工作经验。
田老师精通各种复杂场景下从产品需求、设计开发、产能建立、验证到交付的全流程、具有团队建设能力、系统整合能力、场景分析能力和应用工具解决问题能力。
田老师在德国博世从事企业信息化工作阶段工作期间，完成北方区工厂系统整合，实现了信息安全体系的建立和AP上线的目标；
2009年，田老师进入博世可再生能源事业部，从事风能制造基地建立和各类产品从引入、研发到交付的项目管理工作。
2010年转战德国、西班牙和中国等十几个城市，带领近百人团队实现了总投资2亿元的北京生产线。
从2010年到2014年，开发了近5种产品和建立本地化供应链，满足了中国区，北美和南美市场的需求，2014年营业额实现5000万到4个亿的突破。期间负责产品成本控制的项目，全面整合产品LCM全流程，通过全过程优化，实现成本20-30%的降低目标。
加入采埃孚北京后，全面负责项目管理和信息技术，作为PMO参与中国区产品开发和项目管理，实现中国高铁生产维修基地的建立，印度风机产品的本地化等重大产品业务单元的建立。2017-2018年，在业务单元整合的基础上，实现对业务流程和企业信息系统的整合，并在当年完成SAP上线工作。从2015年起，随着德国工业4.0的开展和中国制造2025战略的发布，田老师参与全球团队，领导实施工业4.0在中国区域的落地，实施一系列改进，引入MDA,MES,IIOT等相关部署和技术，实现生产线的升级，提高了工作效率30%以上，并有效的降低了质量风险，尤其是高铁齿轮箱制造业务，避免了近80%的质量风险。并在2019年德国总理访华中，作为中德制造技术交流的示范项目，接见了德国总理默克尔及其内阁和德国企业总裁团的参观，并获得了一致好评。
田老师长期服务于世界500强德国高端制造企业，扎根于中国制造的宏伟蓝图。通过14年的引入、消化、实践和吸收一套德国制造的全过程体系和精髓，并结合中国本土供应链和制造的实际特点，践行中西贯通的管理理念。面对疫情和新的国际形势的挑战，田老师也引入风险管理理念，并结合ISO和PMI的相关标准，在实践中做到对企业和员工的保驾护航，成为企业发展的护城河利器！
田老师提倡实践是检验一切方法的唯一标准，强调在实践中实现可持续化的过程改进。面对中国产业集群建立和制造业的全面崛起，全身心投入于中国制造全面升级和“2025中国制造”的国家战略，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

【主讲课程】
产品管理和项目管理

《通用项目管理培训》
《项目全流程全周期风险管理》
《新产品开发和交付流程》
《研发成本管控与解决方案》
《中国制造2025项目管理最佳实践》

《市场驱动的新产品开发流程和研发项目管理》
数字化

《数字化技术应用与实践》
《数字化卓越运营》

《数字战略-制造业企业数字化转型升级与实战》
《智能制造全球灯塔解密：数字化工厂》
智能制造

《工业4.0下的“三精”生产运营管理》
《工业4.0下的生产设备自动化》
《工业4.0下的生产运营管理》
《工业4.0下的智能工厂规划与实践》
《机械制造行业产品研发》
《世界级制造系统（WCM-TPM）实战班》

《人工智能在制造业的应用》

【学员评价】
田老师的课程非常系统，通过大量的案例分析，结合工厂实际问题进行了全方位分析和点对点的提供了对应的方案，并通过分组联系，进行对应项目或者难点的演练， 不愧为实战的高手。同时田老师从集团战略到项目管理全领域知识体系的应用，以及如何系统的进行战略落地和组织能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。
——中国一拖集团采埃孚公司，总经理 余洪涛
课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，尤其对生产型企业信息化建设具备很强的实战性！
——北京太极信息系统技术有限公司项目管理部 高级经理 黄晓燕
田老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，让我们充分领阅了德国制造百年沉淀的项目管理体系，尤其是对开发流程和质量控制的充分融合，给企业的可持续发展指明了道路。
——北京经济运行研究会，副主席 田云
田老师的课程深入浅出，结合德国制造行业的项目管理特点，通过大量案例不断给人启发，收益很大。 ——博世力士乐中国区物流总监 何京卫
田老师的课程准备充分、条理清晰、重点突出、风趣幽默、逻辑性很强。从工业4.0到中国制造2025，对中国制造的国家政策制定的背景、阶段安排、十大重点领域的战略布局有了更加深刻的理解，也增强了民族自豪感和自信心。同时田老师讲课风格风趣幽默，讲课过程中适时穿插经典案例，使全体同学在轻松、互动的环境中完成了学习，记忆更加深刻，总之，这是一次完美的学习体验，给田老师点赞！。
——中国铁路总公司北京监造处 副主任 张家富
田老师的课程展现了其个人充分的魅力，深入浅出的将复杂的项目管理体系引入到实际的工作中，对我们中小型企业的发展和产品升级，指明了方向，让我们可以采用德国最先进的体系和方法，引导我们的持续化发展。 ——新研氢能源科技有限公司 董事长 洪美生 

• 自主安全管理与杜邦卓越安全管理最佳实践

   

  课程背景：各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理..

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• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 研发项目管理最佳实践

   

  第一单元 研发项目管理基础1.小游戏：项目管理破冰2.认识研发项目与项目管理项目、项目管理与产品管理典型的研发项目1)新产品开发项目2)定制类产品开发项目3)技术预研项目4)平台开发项目案例研讨：主要类型研发项目特征及管控重点3.研发项目管理框架产..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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