打造精细化现场

【培训对象】


【培训收益】


管理技能培训（一）、现场革新--精细化体系构建

　　1、精细化管理思维导入

　　2、精细化现场管理的突破口

　　3、现场管理的六个终极目标

　　4、现场管理的五个核心要素

管理技能培训（二）、现场启蒙--常规化例行管理

　　常规化例行管理

　　1、现场管理者的素质要求

　　2、现场早会管理（一日之季在于晨）

　　3、现场作业指导（SOP与QC同步）

　　4、现场模治具管理（磨刀不误砍材）

　　5、现场工作改善（挖掘新的思路）

　　6、现场设备保养（稼动率OEE先行）

　　7、现场工作计划（无规不成圆）

　　8、现场工作交接（输送带效果）

管理技能培训（三）、现场名片--目视化定置追溯

　　1、目视管理的要点与难点解决

　　2、目视管理的工具

　　3、现场作业目视化管理（案例分析）

　　4、现场物品目视化管理（案例分析）

　　5、现场设备目视化管理（案例分析）

　　6、现场品质目视化管理（案例分析）

　　7、现场安全目视化管理（案例分析）

　　8、现场流程目视化管理（案例分析）

管理技能培训（四）、现场环境--全员“7S”技能倡导

　　1、整理要领与整顿要领的作业技巧

　　2、清扫要领与清洁要领的作业技巧

　　3、素养要领与安全要领的作业技巧

　　4、节约要领的作业技巧

　　5、红牌作战与“五现”技能突破

　　6、迈向“9S”拓展思路

管理技能培训（五）、现场运营--五大安定突破

　　1、现场人员安定化（案例分析）

　　2、现场物料安定化（案例分析）

　　3、现场设备安定化（案例分析） 

　　4、现场质量安定化（案例分析）

管理技能培训（六）、现场损失--缩减六大浪费

　　1、次品浪费精细化控制（案例）

　　2、产能过剩浪费精细化控制（案例）

　　3、加工不当浪费精细化控制（案例）

　　4、搬运浪费精细化控制（案例）

　　5、库存浪费精细化控制（案例）

　　6、动作浪费精细化控制（案例）

管理技能培训（七）、现场改善--透视七大技能

　　1、全面透视工业工程

　　2、现场“IE”全面技能

　　3、动改法改善技能

　　4、“五五法”改善技能

　　5、双手法改善技能

　　6、流程法改善技能

　　7、人机法改善技能

　　8、防呆法改善技能

　　9、抽查法改善技能

管理技能培训（八）、现场成本--源头预防控制

　　1、20种与时间有关的直接浪费现象

　　2、来自企业9种创意浪费和现象

　　3、材料与供应品管理19种浪费现象

　　4、机器与设备的19种浪费现象

　　5、人力的5大浪费现象

　　6、与意外事故有关的16种浪费现象

　　7、初期管理不当的14 大浪费现象

　　8、现场干部可以改善的151种浪费

管理技能培训（九）、现场保障--安全隐患整改

　　1、现场险情识别

　　2、现场危害控制的四种方法

　　3、现场安全检查及改善

　　4、安全隐患案例分析

管理技能培训（十）、现场标准--流程胜于制度

　　1、流程改善四个原则（案例）

　　2、人员动作的经济原则（案例）

　　3、提高人员、设备、流程稼动率

　　4、人员定岗风险分析 （案例）

　　5、真效率与假效率分析（案例）

　　6、提高劳动效率的六个关键要素