- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 企业供应链管理
- 敏捷物流与供应链管理
- 采购流程优化及供应商评估与管理
- 电商供应链与物流管理
- SCMP供应链管理专家
- 采购流程优化及供应商评估与管理
- 电子企业生产管理_供应链流程优化与绩
- 降低采购成本及供应商谈判技巧
- 现代供应链管理高级研修班
有志提高个人技能或企业管理人士
【培训收益】
质量管理培训（一）、供应商的评估与选择
一．选择合适供应商的市场背景
二．供应商的现状与市场结构特性的关系
三．现代市场促使采购角色的转变
四．制定完整的采购战略的四大要素
1. 采购政策；2.供应商的形态；3.供应商的数量；4.供应商的关系；
五．供应商选择，评估，开发及管理的流程
六．寻找合适供应商的渠道
七．供应商评估，选择标准的制定
1.供应商初步评估标准；
2.供应商质量保证体系；
3.供应商全面评估标准；
八．选择供应商的方法与策略
1.现实中的策略选择法；
2.供应商的考查，审核与年终评估
九．世界著名跨国公司供应商评估标准实例
质量管理培训（二）、供应商质量管理的基本概念
一．质量管理的基本概念与原则
二．采购质量的要点
三．供应商质量管理现状
质量管理培训（三）、 供应商产品质量控制――Six Sigma 的原则与方法
1.Six Sigma的着眼点与效果
2.什么是Six Sigma
3.产品质量前期策划 APQP与ESI
4.生产性样品的批准程序 PPAP
5.批量生产能力的验证 RUN@RATE
6.批量生产的过程控制与数理统计 spc
7.攻克技术难关的一种有效途径
8.Six Sigma 活动在供应商中的推广
9.供应商的持续质量改进活动
质量管理培训（四）、 关于改进质量的实战练习
质量管理培训（五）、采购成本控制与降低成本实践
1.采购价格分析
2.二． 产品价格的基本构成与财务基础
3.三． 降低成本与降低价格的实践
4.四． 损益平衡点（BEP）在企业盈亏管理中的运用
供应商交期管理
质量管理培训（一）、 供应商的交期管理
1.全方位了解交期的概念
2.产品运送总交期的有关元素及其细化
3.改善交期的重要性
4.影响物料交期的因素
5.交期管理的步骤
质量管理培训（二）、 库存控制
1.库存管理的基本概念
2.库存的划分
3.Q模型的分析计算
4.随机需求与安全库存
5.安全库存的设置与双赢原则
6.库存控制业绩衡量标准
7.利用库存控制降低成本
质量管理培训（三）、关于及时交货的实战练习
质量管理培训（四）、 按时交货与准时交货――JIT的理论与实践
1.现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾
2.什么是JIT哲理
3.精益生产 （ Lean Manufacture ）理念与生产效率的提高
4.精益生产的十一种基本工具
5.产品制造周期估算与生产能力的提升――O.E.E 的概念与实践
6.安全库存与三方物流 （TPL）
7.如何使三方物流的成本降到最低---二替三与二加三
8.高层次的TPL――现场供应商与看板管理
质量管理培训（五）、 精益生产项目实例
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【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..
人气：1414
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【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..
人气：1512
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第一部分、非生产物料采购的发展趋势1．非生产物料采购的范围2．非生产物料采购与其他采购的不同3．非生产物料采购与其他采购的不同4．非生产物料采购为什么越来越受重视5．非生产物料采购的发展第二部分、非生产物料采购供应市场与需求分析1．企业战略和采购目标2．供应市场分类和分析3．明确需求第三部分、非生产物料采购..
人气：2703
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一、涉及供应商的采购战略1、什么是采购战略？如何去达到采购目标？2、战略模型战略模型（1）－ 供应定位战略模型战略模型（2）－ 分析定位模型与我们的采购策略战略模型（3）－ 以供应商感知而建立的战略模型3、反向市场营销二、现代企业采购业务与谈判面临的挑战1、谈判能力测试及分析2、目前生产企业采购业务面临的问题3..
人气：2125
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一、供应市场与需求分析1.1.企业战略和采购目标1.2.供应市场分类和分析1.3.明确需求二、供应商的识别，筛选与调查2.1.供应商识别2.2.供应商调查和筛选2.3.选择10个“C”法则2.4.三轮筛选小结三、供应商的现场评估及核准3.1.跨部门团队3.2.“制定现..
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第一讲：中国制造企业形形色色的困境1、 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。2、 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。3、 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。4、 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。5、 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。6、 工装布置乱，搬运工耗高..
人气：1901
