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全景式精益生产系统实战模拟

课程编号:8863   课程人气:1152

课程价格:¥3980  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:王育彬

课程安排:

       2013.4.19 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【培训收益】
1、系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论。
2、了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费。
3、掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流图。
4、了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具。
5、了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。


课程背景:
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
 
课程大纲:
一、精益生产的介绍
1、精益的起源
2、精益思想的哲理
3、从客户的需求来确认价值
4、识别和消除浪费
5、追求尽善尽美
6、精益生产的特点
 
二、 模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
1生产计划的形成
2销售计划,主生产计划,车间生产计划
3工厂库存的合理设定
4工厂布局与工序设计
5布局对效率和物流的影响
6物料移动路径
 
三、常用的优化方案
1、生产线平衡(瓶颈与约束理论)
2、生产节拍时间(Takt)
3、单件流
4、瓶颈的约束
 
四、DBR的实施步骤
1、快速更换
2、SMED的原理
3、SMED的5大步骤
4、推行的准备工作
 
五、全员生产维护(TPM)
1、OEE-整体设备效率
2、如何改进OEE
3、实施TPM的步骤和要点
4员工多技能培训
 
六、拉动系统(看板)的推行
1、看板的作用
2、看板的设计与数量的计算
3、看板系统的维护
4、看板数量对库存的影响
 
七、工厂运行总结
1、客户满意度
2、工厂生产能力
3、库存水平的变化
 
八、如何在你的工厂开始:
1、基本的分析工具――价值流程图
2、信息流,物流,库存和瓶颈
3、发现改进的机会
4、描绘理想的生产流程
5、推行精益生产的基本步骤
6、其它企业推行中的经验分享
 
咨询电话:
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