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全景式精益生产系统实战模拟 北京

课程编号:17141   课程人气:1104

课程价格:¥4280  课程时长:2天

行业类别:   专业类别:

授课讲师:廖伟

课程安排:

       2016.2.26 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【培训收益】


 课程背景:

为什么值得您参加?

w         或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来

w         或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5STPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些

工具结合在一起,达到更高的精益目标

w         或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!

w         或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进

w         或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验

为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?

w         授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!

w         培训内容实用。在培训的模拟环节中,我们将综合运用精益生产的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。

TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

 

课程大纲:

精益生产的介绍

v        制造业的演变

v        精益的起源

v        精益思想的哲理

w      从客户的需求来确认价值

w      识别和消除浪费

w      追求尽善尽美

v        工厂常见的情形

v      精益生产的特点

v      录像:精益改进

v      七大浪费分析

v      精益生产的五大原则

v      精益改进推行原理

v      常见的精益生产工具

全景模拟工厂的运行

(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)

v        生产计划的形成

w      销售计划

w      主生产计划

w      车间生产计划

w      每周计划分解

w      出货计划

w      工厂库存的合理设定

v      精益改善的地图-价值流图

w      描绘VSM的意义

w      VSM定义

w      VSM绘制步骤

w      价值流的改善

v      减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

w      不同的布局方法及其比较

w      布局对效率和物流的影响

w      物料移动路径

w      常用的优化方案

w      布局的注意事项

w      流程布局优化的益处

w      案例讨论

v        寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)

w      约束理论-TOC的含义

w      约束理论在生产中的运用

w      生产节拍时间(Takt

w      单件流

w      瓶颈的约束

w      DBR的实施步骤

v        快速更换的有效工具-SMED

w      SMED的原理

w      换型时间的定义

w      案例分享-视频

w      SMED5大步骤

w      推行的准备工作

换型的其他技巧

v        减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM

w      OEE-整体设备效率

w      如何改进OEE

w      故障发生规律

w      TPM改善的基础

w      实施TPM的步骤和要点

w      相关考核制度

w      案例分享

w      员工多技能培训

v        建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行

w      看板的工作原理

w      看板的作用

w      拉动系统常见的标识物

w      看板的规则

w      看板的设计与数量的计算

w      看板系统的维护

w      看板数量对库存的影响

v        工厂运行总结

w      客户满意度

w      工厂生产能力

w      库存水平的变化

v        解决流程问题的利器—六西格玛管理

w      六西格玛的三个含义

w      六西格玛结构化解决问题的程序

w      精益、六西格玛的区别与结合

w      六西格玛成功要素

如何在你的工厂开始:

v        基本的分析工具――价值流程图

w      信息流,物流,库存和瓶颈

w      发现改进的机会

w      描绘理想的生产流程

v        推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

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