现 场 改 善

【培训对象】
总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理、精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部长、厂长/营运总监、精益生产经理、计划经理、质量经理、仓储（内部物流）经理、设备经理、工艺经理、一线主管等制造业生产及运营系统各级管理人员等

【培训收益】
1. 明确现场如何定位及建立具有特色的现场管理
2. 充分理解和运用三项基本活动（标准化、目视化、看板化）推进现场管理
3. 革新观念，育成各级人员的精益观念及意识
4. 构建精益现场管理蓝图，提高制作现场管理的安定化和活性化
5. 调动系统管理思维，构建组织和精益管理系统，有序推进以达精益生产模式之目的
6. 准确制定有效的标准，找准督导工作的根本点
7. 布局基础管理实践，灵活运用有效管理和改善技法

1. 哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？ <br />
2. 现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋 <br />
案例：一汽现场管理体系 <br />
3. 现场管理模式与机理（日常、目标管理） <br />
案例：为什么丰田的班组长是IE专家 <br />
4. 构建现场管理的3个要点 <br />
<br />
第二章 现场管理三大基础工具 <br />
1. 现场管理三大工具之一 :标准化 <br />
1) 标准化是现场管理的根本； <br />
2) 五种标准作业设定及其IE改善工具； <br />
案例：日产的标准作业体系 <br />
3) 细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯 <br />
2. 现场管理三大工具之二：目视化 <br />
1) 目视化是降低管理的难度 <br />
2) 目视管理的基本原则 <br />
案例：某集团可视化解决方案 <br />
3) 目视管理的效果及其常见项目 <br />
3. 现场管理三大工具之三：看板化 <br />
1) 看板是如何提升管理的精度 <br />
2) 看板有哪些，如何确定？ <br />
3) 围绕看板，构建目标管理运作平台 <br />
案例：某集团看板管理实施纪实 <br />
4. 如何打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界 <br />
第三章 精益现场管理的核心 <br />
1. 活用目视道具，实施实绩管理 <br />
2. 现场监督者的核心行为 <br />
3. 所有的事都要标准化，没有标准就没有改善 <br />
4. 五种标准作业与改善工具 <br />
5. 标准作业3要素 <br />
6. 表准作业到标准作业的改善 <br />
7. 品质就是按客户的要求不折不扣的执行 <br />
8. 品质管理的5要素 <br />
9. 品质保证的3不政策及其应用 <br />
10. 零不良的原则及其方法 <br />
11. 防呆装置的原理及其应用 <br />
12. 精益需要设备随开随动 <br />
13. TPM如何提高设备的可动率 <br />
14. 有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用 <br />
<br />
第四章 持续改善是精益管理的灵魂 <br />
1. 促进现场改善的总体布局与规划 <br />
2. 如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议） <br />
案例：丰田是如何开展创意功夫 <br />
3. 如何开展团队改善：集体改善（小集团活动） <br />
案例：4728515改善总成应用分析例 <br />
4. 站在战略高度上 ，推行精益（整体改善）。 <br />
案例：南车集团 <br />
总结：精益的意识比工具更重要 ，现场管理的成功关键

清华大学特聘教授 
清华大学河北企业研究与发展中心专家
行动力模式创始人 
中国管理研究院精益研究所所长 
香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练 
日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家 
美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师 
中国培训网、中国培训热线、百度培训网、联合培训网等国内多家培训机构特邀高级讲师。 

【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验，对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目，其主持之项目注重实际，且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法，简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路：以日式精益模式TPS为蓝本，结合国内制造业需求，以TWI方式开发实战生产运作模块，形成12模块，并层层解剖，构成易实现的操作单元系统，简单实效；
 需求识别：可根据客户实际状况及要求，独立开发或改进单元模块以满足客户要求（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等）；
 服务实施：可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作，以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程，系统规范，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。