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TPM工厂实战--京西重工标杆学习

TPM工厂实战--京西重工标杆学习

课程编号：7789   课程人气：1263

课程价格：￥3980  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：杨嘉荣

课程安排：

       2013.3.20 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业董事长、总经理、副总经理

生产部长，生产经理、运营经理、设备经理

持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流供应链经理、质量经理等

【培训收益】


TPM系统
TPM实战
第一部分：导论                     
1.   中国500强的差距
2.   TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM        
1.   什么是TPM活动及其8大支柱
2.   自主管理TPM的7步体系
3.   TPM工作流程
4.   TPM活动的3大要素
5.   TPM活动的组织及开展要点
6.   讨论：我们自己工厂的现实
7.   TPM的三大思想
8.   TPM导入的12个阶段
9.   TPM成功的10个关键                 
第三部分：自主管理TPM的开展                     
1.   什么是自主管理
2.   什么是故障及其分类
3.   设备故障规律
4.   突发故障和慢性故障
5.   慢性故障的基因结构
6.   消除慢性故障的6大方法
7.   恶化
8.   故障零化的原则及其5条对策
9.   最佳状态联想法
10. 潜在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法则
13. 故障解析的步骤
14. TPM管理的规范化
15. 自主管理展开的思维模式和着眼点
16. 运转部门的自主管理活动3阶段
17. 自主管理活动的7步管理
18. TPM管理的5－6架构
19. 自主管理成功的12要素
第四部分：专业保全和重点改善
1.   设备管理的目的
2.   专业保全的目的和必要性 
3.   专业保全方式分类
4.   讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
5.   专业保全的6步骤体系
6.   MP设计是什么及其出发点和目的
7.   重点改善的推进方法
8.   人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
9.   重点改善活动的7大步骤
第五部分： TPM的组织
1.   TPM推进流程
2.   推进TPM的组织结构
3.   TPM推进过程中的项目管理
4.   TPM小组活动
第六部分： 如何推进TPM
1.   TPM的导入和推进基准调研
2.   TPM组织建立和目标、计划制定
3.   TPM推进中6S、6源活动的切入
4.   样板的创建和推广
5.   设备检维修系统解决方案
1)   设备维修体系策略
a)   11种常用维修模式的界定
b)   维修策略和模式的优化组合5要素    
2)   现场信息的采集和诊断
3)   维修的组织安排和运行过程
4)   维修规范化5大方面和6大内容
6.   现场改善和员工合理化建议
7.   员工未来能力持续成长
8.   检查评估和激励

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