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决胜在现场

课程编号:11565   课程人气:1431

课程价格:¥30000  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:张小强

课程安排:

       2013.12.14 青岛



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产管理人员

【培训收益】
提高生产效率
缩短生产周期,更快的订单反应速度
在制品数量减少,提高资金周转速度
存货周期天数缩短
产品合格率提升
设备故障率降低
工伤事故减少
降低生产综合成本


现场管理的六大目标
【质量更优】品质管制六大方法
【效率更高】效率提升六个关键
【成本更低】成本缩减七个支柱
【交期更短】交期确保四项计划
【安全更佳】安全杜绝五个手法
【士气更足】士气打造两把利剑
 

日常作业管理
现场工作教导(方法从教导着手)
现场早会管理(一日之季在于晨)
现场作业指导(SOP与QC同步化)
现场工作计划(无规则不成方圆)
现场工作交接(输送带效果)
案例:富士康班组长一日管理
 

质量管理
基于质量取胜的现场管理
现场品质不良的十大病因
产生品质问题的五大因素分析
四大品质成本管理分析
品质预防的六大方法
案例:海尔品质意识管理
 

效率管理
现场效率低下的十个拐点
提高劳动效率的六个关键要素
效率提升四步法
现场妥善排班的方法
如何进行现场作业切换
 

成本管理
现场必备的成本意识
生产现场的隐性成本分析
生产现场的显性成本
如何从现场中发现浪费
成本控制的三大方法
 

交货期管理
生产能力计算
设备产出能力指数
有效产能分析
标准生产排期
案例:急单、插单处理策略
案例:如何区别生产订单真急与假急
 

安全生产
现场险情识别
现场危害控制的四种方法
现场安全检查
事故报告流程
现场安全改善
 

流程管理
流程改善的四个原则
人员动作的经济原则
提高人员稼动率
提高设备稼动率
提高流程稼动率
运用IE七工具进行流程改善
案例:人员动作经济改善图片分析
案例:真效率与假效率的区别
案例:一人多机的现场布置示意图
案例:U型线别弹性布置示意图
 

标准化管理
生产现场“首件”标准化管理
生产现场“自检”标准化管理
生产现场“互检”标准化管理
现场标准管理看板
现场标准化的八大步骤
 

人员管理
员工缺乏干劲的主要原因
员工责任心差的关键因素
激励员工应做好的4件事情
有效激励员工的8种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
如何降低现场员工的离职率

 

 

咨询电话:
0571-86155444
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