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制造决胜力—供应链战略规划、高效协同与采购赋能

课程编号:62642

课程价格:¥18000/天

课程时长:2 天

课程人气:30

行业类别:行业通用     

专业类别:采购物流 

授课讲师:张冬

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
分管供应链的公司高层 采购、计划、生产、物流等供应链相关部门管理者 与供应链和采购协同的部门管理者(销售、研发、财务)

【培训收益】
1. 掌握供应链管理体系核心要点和战略匹配实践方法——让战略有方向,有合力 2. 掌握市场预测与供应链计划的实施方法及协调要点——让计划有准度,有效果 3. 掌握资源采购与供应商管理的价值分析与实施重点——让资源有保障,有增值

开篇
开篇案例:长安汽车某核心供应商现场调研说明
课程框架及教学主线

第一章、构筑供应链能力应具备的核心理论
1. 两个维度看透供应链
 纵向功能视角下的供应链
 横向三流视角下的供应链
模型:供应链的三大“人体循环系统”(右图)
提问:如何设计一个供应链
2. 供应链推动价值链运行的说明
模型:价值链增值模型(右图)
案例①:联想与华为路线之争的本质
案例②:Gartner全球供应链Top 25企业的共性分析表
3. 供应链的主要类型与思考
 按“供-需稳定性”的矩阵分类
 基于成本(效率性)和服务(响应性)的三组供应链类型
 推式流程供应链和拉式流程供应链
模型:基于“供-需”稳定性的供应链"费希尔矩阵"模型分类(右图)
模型:供应链推拉流程的“扫把模型”(右下图)
案例:“宜家家居”的供应链推拉流程分析
小组讨论:分析工作中的推式流程和拉式流程
4. 供应链战略匹配
 企业的三级战略说明
 竞争战略说明
 供应链能力说明
 战略匹配说明
 战略匹配管理要点
模型①:企业三级战略模型(右图)
模型②:战略的四级匹配模型
案例:戴尔笔记本电脑战略调整说明
小组讨论:我们企业的各级战略是如何相互匹配的?
5. 供应链管理者应具备的五大视角
 供应链视角
 客户视角
 流程视角
案例:美的流程与制度编制过程
 数据视角
案例:“总经理的调研”
 IT视角
模型:“业务-IT”双环模型(原创)(右上图)
模型:供应链管理者能力要求路径模型(原创)(右图)

第二章、促进供应链能力须掌握的计划与协调策略
1. 供应链运行的启动器——需求预测
引入思考:为什么要做预测?哪些方面要做预测?做好预测的关键是什么?
 预测的意义
 预测的五大特征
 预测的实施内容
 预测的管理要点
模型:预测偏差形成模型(原创)(右图)
案例:7-11的准确预测是如何实现的?
讨论:“让听得见炮声的人做决策”对吗?
2. 供应链运行的导航图——综合计划
 供应链五层计划说明
 销售与运营计划(S&OP)
 综合计划
案例①:电风扇厂供应链五层计划说明
案例②:造纸厂应对旺季综合计划
模型:MPR运行模型(右图)
3. 供应链运行的润滑剂——供应链协调
 管控可预测波动促进供需匹配
 应对可预测波动的策略(淡旺季)
案例:取暖器厂应对可预测需求旺季的供应链举措
4. 供应链运行的降压丸——供应链风险共担
 供应链风险分担说明
 最优订货量参数和公式的说明
 合理分担客户风险的三种策略
案例①:服装厂旺季订货的不同规格
案例②:光碟制造商和经销商的合作的三种策略
小组讨论:工作中适合运用哪种风险分担的策略?

第三章、采购与供应商管理要点
1. 专业视角解读采购
 采购管理误区分析
 采购要回答的三个核心问题
 从定义中挖掘采购本质与核心价值
 采购的五个发展阶段目标
案例:佛山某制造企业发展各阶段的采购策略
小组讨论:物流资源采购的特点与管理要点
2. 采购组织优化与能力构建
提问:贵司的采购的组织结构是怎样的?
 采购人应具备的五类知识
 采购能力要求的“非常6+1”
 企业不同发展阶段对采购能力的要求
 “一条龙”与“分段式”采购的特点与利弊
 采购团队三角色说明
 矩阵式采购管理架构说明
讨论:分析我们现有的采购组织架构的特点
3. 采购降本主要策略
 采购管理三目标权衡与解析
 影响采购成本的九大因素
 采购降本十法之“6-4-3”策略
 经济低迷时的甲方降本策略
计算案例:堆高机订单所需流动资金及库存风险分析
小组讨论:我们常用的降本策略有哪些?实施利与弊有哪些?上述哪些策略可借鉴?
案例:雷士照明物流公司年度降本举措说明
4. 采购谈判策略技巧
 正确看待采购谈判
 采购谈判的核心:采购力
 谈判把握“1-2-3”
 谈判之前五准备
 谈判开局四方式
 谈判常用九技巧
 谈判表现六风格
 谈判艰难五应对
 谈判实践四注意
模型:棋盘博弈采购法说明(右图))
5. 供应商管理要点
 正确看待供应商十观点
 解读卡拉杰克矩阵(“采购额 - 采购风险”矩阵)
 供应商资源规划的六点思考
 选择单一或多源供应商的说明
 供应商寻源和筛选的三级漏斗模式
 供应商管理的“三好”和“五步”
 供应商合作策略矩阵说明
 三类强势供应商的应对策略(采量少 / 强势 / 客户指定)
 看清供应商管不好的原因——供应商的痛点
提问:我们对供应商分类,评估与管理是怎样的?
模型①:供应商类型“采购额 - 采购风险”矩阵(右上图)
模型②:供应商关系矩阵模型(右图)
案例研讨:由发运延迟引发的“供应商交期管理”的五级分析方法
结尾
1. 回顾课程要点
2. 探讨工作改善点
 

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