从工程师到技术经理进阶

【培训对象】
1. 生产技术经理、工艺主管； 2. ME技术工程师、工艺管理员 3. 有志从事制造业工艺技术管理相关工作的其他人员

【培训收益】
● 掌握标准作业设计四大关键技术，即标准工时测定、人机联合作业、轻松化动作、工艺参数设计；能设计高质量岗位标准化作业方案 ● 领会精益化生产线改造四大关键技术：即搬运物流改善、设备布局改善、拉动计划改善、供应链一体化改善；能分析当前生产线瓶颈并规划精益改造路径 ● 理解岗位标准化作业的设计三原则；学会将安全、品质、效率作业融会贯通，并生动化呈现的工艺实施技巧

第一讲：工程师、技术经理的差别
一、工程师、技术经理差别
1. 从包装厂降本增效改善规划看岗位思维差别
2. 从服装厂操作增效看岗位职责差别
3. 工程师、技术经理岗位的技术职责与技术绩效指标
二、工程师、技术经理分工
1. 从产品成本构成分析工厂有没有钱赚？
2. 从料废控制分析技术岗位工作职责
3. 从加工成本控制分析技术岗位工作职责
4. 从成本浪费改善分析技术岗位工作职责
5. 从生产效率提升分析技术岗位工作职责
课堂实战：参考企业实际需求，试设计本企业技术工程师、技术经理岗位说明书

第二讲：技术工程师必杀技之“标准工时设计”
一、标准工时测量
1. 标准工作时间的构成
2. 直接观测法测量标准工时样本量选择
3. 挑战型标准工时观测——先进性工效设定
4. 稳定型标准工时观测——三点估时法
二、标准工时设定
1. 新产品开发基准工时预测——P.T.S.法运用
1）运用于轻工流水线MOD法的时间单位
2）运用于装配制造精益线MTM法的运用
2. 量产品标准工时修正
1）观测系数修正参考标准
2）作业条件修正参考标准
课堂实战：模拟“乌篷船”生产流水线，结合所学要点设计本作业标准工时

第三讲：技术工程师必杀技之“标准作业设计”
一、工艺标准化作业&人机作业设计
案例：人机注塑工位作业效率分析
工具：人机作业联合分析表的应用
案例：自动化技术实现一人多机
案例：标准化作业实现一人多机
二、工艺标准化作业&动作经济性设计
案例：手工装配螺杆工位作业效率分析
动作经济性设计原则一：双手作业
动作经济性设计原则二：低幅作业
动作经济性设计原则三：弹性动作
动作经济性设计原则四：最佳布置
动作经济性设计原则五：利用势能
动作经济性设计原则六：良好姿态
动作经济性设计原则七：手脚并用
动作经济性设计原则八：通用工具
动作经济性设计原则九：方便抓取
课堂实战：自选操作或根据“乌篷船”生产操作，结合所学要点设计标准作业方法

第四讲：技术工程师必杀技之“工艺参数设计”
一、DOE基本思路
1. 技术开发三次设计过程：结构设计、参数设计、公差设计
2. 试验设计发展三个阶段与四种方法
1）因子轮换法
2）一次一因子实验法
3）全因子实验法
4）田口式正交表实验法
3. 田口式正交表的优点
二、工艺参数设计方法
多因子过程条件分析方法：正交试验
案例：车用空调板注塑翘曲正交试验改善方法
案例：铸铝件浇铸温度黄金分割法优选公差带
课堂实战：自选企业典型加工工艺，结合所学要点构建多因子正交试验方案

第五讲：技术经理必杀技之“产线价值流规划”
一、产线价值流规划&制造增值比计算
举例：从就医看病分析增值比计算方法
案例：某企业冲焊产线价值流图绘制
二、产线价值流规划&生产价值流改善
价值流改善第一技：搬运物流改善
价值流改善第二技：设备布局改善
价值流改善第三技：拉动计划改善
价值流改善第四技：供应链协作改善
课堂实战：根据企业生产过程绘制价值图，并结合所学分析价值浪费，形成改善规划

第六讲：技术经理必杀技之“产线平衡性规划”
1. 精益生产线规划&产线平衡性设计
案例：电风扇装配流水线平衡性现状
2. 平衡率的计算规则与经济价值
3. 产线节拍计算规则
4. 产线岗位规划方法
5. 运用网络图实现产线ECRS改善
6. 弹性产线设计维持产出节拍
课堂实战：根据“乌篷船”生产过程分析产线失衡现状，实施模拟改善，测评提升实效

第七讲：技术经理必杀技之“标准作业融合设计”
一、精益生产线规划~标准作业融合
案例：从卷扬机安全伤害看标准作业对安全生产的作用
二、运用轨迹交叉论设计安全标准化作业
案例：从挑茶质量缺陷看标准作业对品质生产的作用
三、运用二分法设计品质标准化作业
案例：一人多机操作看标准作业高效生产的作用
四、视频化作业指导的价值：随时随地点点学、标准作业人人师
课堂实战：结合“乌篷船”生产操作或企业工艺特性，融合安全生产、品质保障与精益作业要点，输出视频化标准作业样板

第八讲：技术经理必杀技之“前瞻智能制造发展”
一、世界智能制造技术发展前瞻
案例：德国博世汽车零部件工厂4.0生产模式
案例：某冰箱企业客户端规模化定制模式
1. 数字化车间与智能化工厂架构
二、传统制造型企业智能化发展建议
1. 智能制造技术突破方向：少人化工厂
案例：从物流自动化走向操作自动化
2. 智能制造技术突破方向~无故障工厂
案例：从倾向性维护走向设备互联化
3. 智能制造技术突破方向~零缺陷工厂
案例：从自动化检测走向加工检测闭环系统
4. 智能制造技术突破方向~常改善工厂
案例：从数据库管理走向智能化决策
课堂实战：根据企业实际需求，结合智能制造技术特性，规划本企业：
1）自动化生产升级改造规划；
2）智能化制造技术引入方向；并阐明技术升级的目的与意义 

高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

 

关键技术储备：
★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。
①智能制造方面：环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用： 自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上 功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上
③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用： 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理：打造金牌班组》
《质量管理：TQM全面质量管理》
《降本增效：TPM生产效率改善》
《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理：示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】

部分客户评价：
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总 

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