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国际质量经理高级研修班

课程编号:15471   课程人气:1419

课程价格:¥26000  课程时长:3天

行业类别:汽车汽配    专业类别:质量管理 

授课讲师:吴建平

课程安排:

       2015.3.21 东莞



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。

【培训收益】
通过情景式案例剖析与视频教学技术,让学员掌握质量经理知识体系架构,质量成本分析与改进技术,及质量精神与文化的建设技术。同时也深度剖析了国际质量经理的6项技能修炼,如何有效地充当“教练”的角色培育好员工部属,并且搭建质量人能力胜任模型与人才培育生产线。建立部门或班组的文化机制,以致力于快速凝聚团队的向心力。

掌握了高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程二次开发与再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈),建立目标分解与绩效考核体系,运用持续改进的推广机制与项目辅导技术,项目持续改进的4部曲、9步骤,真正做到挖掘企业第三代利润的绝佳路径与秘密武器。

 模块一:精益质量管理的策略思维


1.质量意识与质量标准
①.省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件
②.走出质量管理的6大误区
③.阻碍质量发展的4个要素
④.高层对质量的认知与参与
⑤.标准精细化的设计与执行
研讨:质量说起来重要,做起来次要……

2.如何看待质量成本
①.现场7大浪费的识别
②.质量成本的系统框架与方向
③.质量成本的科目分解与标准化系统
④.员工核算质量成本的5种方法
⑤.面向财务的质量成本分析方法
案例:T公司FY09财年的质量成本总报表

3.营造全员改善的文化
①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
③.全员质量意识阶梯式教育训练
④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
⑤.全员提案改善的认知与评价标准
⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
案例:V公司全员质量教育的方案推动

模块二:魅力沟通与水性领导力

1.团队组建与组织保证
①.省思:为什么许多高品质团队会失败
②.团队组建技术4部曲、8步骤
③.团队使命、愿景、价值观
④.组织架构的设计、角色与职责
⑤.团队辅导与激励技术
案例:一个新质量主管的尴尬

2.卓越质量经理的6项修炼
①.第一项修炼:持之以恒的学习力
②.第二项修炼:多谋善断的决策力
③.第三项修炼:化解冲突的沟通力
④.第四项修炼:人才复制的教导力
⑤.第五项修炼:绩效推动的改进力
⑥.第六项修炼:凝聚团队的向心力
⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
研讨:为什么我很努力,但前景不容乐观

3.魅力沟通与人际关系技巧
①.管理沟通过程的主要阻碍
②.情景—魅力沟通的5要素
③.改善沟通的主要方法与步骤
④.为什么人际网总是很重要的
⑤.影响人际关系的主要问题
⑥.调整人际关系的原则与方法
⑦.建立人际关系的管理技巧

模块三:高效的质量保证系统组建技术

1.设计质量保证系统
①.设计质量的必要性与4大误区
②.设计质量保证DQA的职责与角色
③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 
④.设计流程精细化与变更管理技术
⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
研讨:为什么说,设计质量重要度达70%
案例:T公司设计成本优化与质量提升

2.制造质量保证系统
①.冲击制造“质量”的6个危机
②.完美现场的8项基本准则
③.八大浪费、成本分析与库存管理
④.标准在制造工序实施要点
⑤.现场OJT与多技能员工培育
⑥.防错装置与PFMEA预防技术
⑦.质量在制造工序中的保证
问题:唤醒员工对质量的忠诚度
案例:T公司标准化看板管理系统

3.供应商选择与策略管理
①.采与购的作用与意义、及二者的区别
②.供应商初次评价体系与标准
③.采购与供应商管理团队如何协同合作
④.供应商材料在生产线质量异常的处理
⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
⑥.小批量,多品种如何管理质量
⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
案例:F供应商如何通过DELL资格认证

模块四:通俗易懂的解决方案与工具

1.问题分析与工具应用
①.什么是问题,定义问题的基本原则
②.阻碍问题解决的基本根源
③.黄金法则—问题描述的5W1H法
④.5-Why现场问题分析法
⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨:洞察现场问题与数据可靠性的保证
案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

2.过程能力分析与PFMEA预防技术
①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
②.什么是过程能力与过程能力分析
③.过程能力分析的知识框架与实践指南
④.过程能力分析实施的十步法
⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
研讨:为什么Cpk>11.1,却产品不良上升
案例:T产品的X尺寸过程能力分析

3.突破现场问题解决方案的瓶颈
①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
②.强化全员工具应用的能力的4部曲
③.问题背后金钱的量化思维转变
④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

模块五:中层领导如何做好部门管理

1.质量目标与绩效考核
①.质量目标的设定与管理制度
②.质量目标管理的PDCA循环
③.常见的质量目标分解的3个方法
④.绩效考核体系的设计与执行
⑤.质量绩效与部门考核的结合
研讨:绩效考核不等于考核有效?
案例:T公司总裁室 FY05的年度目标管理

2.质量信息化与文化建设
①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
②.质量信息化体系的建设与应用流程
③.实用型质量信息的管理软件QKMS
④.持续改进是质量文化建设的基础
⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
⑥.经典质量文化建设的十四步法

3.精英人才培育技术
①.企业人才培育发展的5部曲
②.20%关键员工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要内容与步骤
④.人才培育的要求与现场教学法
⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
⑥.关键员工的股份制改造计划
案例:H公司精益人才培育的解决方案

模块六:持续改进机制与推广技术

1.持续改进的意义与展望
①.现在为什么要提倡持续改进
②.常见持续改进的瓶颈与误区
③.成功的持续改进特征与指导思想
④.企业家对持续改进的重视与投资
案例:F公司各地开展持续改进的活动

2.持续改进的方法与项目辅导技术
①.持续改进的主要内容与步骤、方法
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准

3.为了实现快乐并有价值的持续改进
①.全员教育与基础建设的整合
②.PDCA循环是持续改进的基础
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例:C2C电子制造研究所的改善推动

七.课程总结Q &A
1.回顾并复习2天的课程重点
2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》

 

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