- 精益生产管理培训
- TPS 日本丰田精益标杆学习考察之旅
- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 台湾精益标杆学习之旅
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- 精益6S管理特训营--培训及标杆企业
- 精益战略制定与实施
- 精益生产管理方式与实践
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- 提质升能，降本增效-精益生产管理
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- 医药生产企业精益生产之VSM价值流图
- 精益服务：烟草公司客户服务体系建立与
- 精益供应链与物流管理
- 家电企业生产流程优化与生产效能提升-
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- 服装精益生产流程规范管理进修
- 机械企业EHS-精益安全生产管理
【培训收益】
☆ 认识中基层管理对企业经营的重要性，建立部门经营的职责观
☆ 学习教导、培养、激励部下的要点，提高团队管理能力
☆ 掌握有效沟通与人际关系处理的技巧，提高团队建设的能力
☆ 建立正确的增值、浪费和效率观念，强化问题意识和问题眼光
☆ 学习两种高效率工作模型，提升个人和部门执行力
☆ 学习IE、VE和统计技术的实用工具，提高数字化分析和解决问题的能力
☆ 学习PDCA-8D法，提高质量改善、效率改善和成本控制的业绩能力
☆ 提高部门经营能力，实现部门经营与个人职业化的有机结合
1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战
2、TPS——丰田生产系统
3、生产革新活动的含义
4、生产革新活动需重点推进的主要模块
第二章精益生产体系
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、精益生产追求的七个零目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产的手段与工具
第三章精益生产建设地图
1、精益生产建设地图概述
2、精益生产的四大目标
3、精益生产的标准化体系
4、精益生产革新的工作路径
5、安定化生产及其意义
6、精益生产革新与过冬策略
第四章生产能力与效率衡量
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术
第五章线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
第六章工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善
第七章精益项目的收益衡量
1、精益项目的指标体系
2、生产效率衡量PPH
3、人工成本指标
4、WIP中间在制品
5、生产场地占用
6、搬运工作量
7、收益预算与核算方式
8、无形成果衡量
案例及练习
1、效率改善
2、主管晋升报告
3、贴标签作业改善（DV案例）
4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
5、生产线机型切换改善
6、从F1赛车看切换（DV案例）
7、GM精益生产体系
美国质量协会认证国际质量总监（CQO）
美国SBTI精益六西格玛黑带（BB）
美国ASQ中国ITEA法官
省级QC小组活动成果诊断师
实践/学术背景
华南理工大学 理学硕士学位
擅长：公司运营流程的优化、工作质量的提升；涉及研发、质量、成本、生产、采购、销售和人力资源等各个业务领域疑难问题的解决。
能熟练运用精益改善方法论，协助企业实现：新厂建设的整体精益规划、使其快速达产达效；现厂的精益生产布局和物流优化、提升效率、缩短交货期等改善目标。
能熟练活用六西格玛改善方法论，协助企业在新产品的创新、成熟产品的质量提升等业务领域，实现快速地突破！
郑老师具有深厚的企业全面质量管理系统专业知识：其中对供应商的品质管理与物料的品质保证、对产品的设计品质保证、产品制造品质保证等具有丰富的实战工作经验。擅长逻辑系统地分析问题和改善问题。
郑老师具有很强的具有适合中国企业特色的解决方案的咨询项目的系统辅导能力，擅长精益六西格玛项目辅导，有深厚的专业知识和现场工作经验。
郑老师具有很强适合中国企业特点的实用企业方法论和系统的培训能力，擅长精益六西格玛统计技术的讲解和应用。有深厚的专业知识和现场工作经验，并具有非凡的沟通能力
精品课程
1.《杰出班组长训练》
2.《QC小组活动推进实务》
3.《5S导入与推行实务》
4.《TPM全面设备维护》
5.《制造业精益六西格玛YB-GB-BB系列培训》
6.《精益生产革新》
7.《百年质量和品牌战略》
8.《供应链管理》
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
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第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..
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第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..
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