精益生产现场、设备、班组管理能力提升 建构精益生产管理基础

【培训对象】
企业生产副总、总监、厂长、车间主管、班组长等经营管理人员

【培训收益】
1、了解精益生产的基本思想与意识 2、学习如何落实5S+安全生产管理 3、建构目视化管理现场，提升管理能力与效率 4、建构班组建设管理能力，提升生产现场管理 5、解析全员设备维护管理基础(TPM)-自主维护保养提升生产效率与质量 6、育成班组管理人员能力、强化执行力、提升落实生产管理能力

第一天
一、中国制造企业的现况与为何要精益生产
1.外部市场竞争与企业发展趋势
2.遍地是黄金、处处是浪费(案例)
3.我们为什么要学习精益生产？
4.精益生产的价值（公司，人员效益，效率体现）

二、精益生产(TPS)概述与特点
1.精益生产(TPS丰田生产方式)概述
2.精益生产方式的经营哲学
3.精益生产方式的特点

三、建构精益生产之生产现场管理体系九大要素
1.精益生产（TPS丰田生产方式）推进的永续根基
2.精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素(体系案例)
九大要素之一：班组建设
九大要素之二：全员改善活动
九大要素之三：TPM设备管理
九大要素之四：物料管理
九大要素之五：标准化作业
九大要素之六：过程质量控制
九大要素之七：6S与目视化管理
九大要素之八：工位组织
九大要素之九：目标管理

四、精益生产的基本意识 消除现场浪费、改善、改善、再改善
1.现场七大浪费的意识(案例)
2.真假效率的意识
3.改善无处不在的意识(案例)

五、精益生产推动的基础 --- 5S (一)
1.5S的概述与推动失败的要因
2.5S推动的步骤与方法
3.5S的落地实施的制度与体系作法(案例)
六、精益生产推动的基础 --- 安全生产(二)
1.安全生产概述与推动失败的要因
2.安全生产推动的步骤与方法
3.安全生产的落地实施的制度与体系作法(案例)
七、精益生产推动的基础 --- 目视化生产(三)
1.目视化生产概述与推动失败的要因
2.目视化生产推动的步骤与方法
3.目视化生产的落地实施的制度与体系作法(案例)

八、精益生产推动成功案例解析
1.JIT示范线改善推动成功案例
2.企业全面推进精益生产成功案例

第二天
九、精益生产管理提升基础 --- 班组建设
1.班组管理项目
2.班组长的日常工作
3.班组长需具备的技能
4.如何推动班组建设(案例)

十、建构全员设备维护管理TPM基础 --- 自主维护保养
1.全员设备维护管理TPM概述
2.设备自主维护保养推动做法
3.建构有效设备维护管理系统(案例)

十一、班组管理人员育成与能力提升
1.生产管理设备自主维护保养教育训练体系做法
2.多能工推动做法 (案例)
3.建构完善人才育成体系(案例)

十二、精益生产管理知识能力提升 --- 工具、手法与心法
1.管理、规划、组织
2.领导与控制

十三、执行力实现精益生产的关键要素
1.执行力构成
2.落实精益生产的执行力、工具、手法与心法

十四、精益生产推动项目成功与失败的
1.精益生产推动项目成功关键
2.如何规避精益生产推动项目的失败
3.精益生产推动成功案例分享
 

光洋轴承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顾问
东北工业集团精益智能制造顾问
台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理
宝钢液压汽车零部件公司副总经理
沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问及特聘讲师
中国首个绿色铸造小镇-竹箦镇特聘顾问

【个人简介】
协助亚洲利润率最高、管理最佳、员工幸福的台湾中钢公司：建置钢铁制程管理、设备监诊、实验自动化检测、SPC等系统。建立了全自动化、神经网络数位化、无人化工厂。并建立检验过程全自动化，实现无人自动化检验的及时检验系统。
为企业实施精益智能制造改善：1年辅导十多家厂商通过整车厂、家具、电气等客户供应商体系审核，并顺利生产配套产品，协助辅导企业共创每年预估营收近二十亿元。
协助沃尔沃领克学院建立SWE模拟工厂与人才育成课程体系：为企业打造自动化，信息化，精益化、的精益智能制造现代化工厂的人才培训学院，并复制到吉利、沃尔沃各大工厂。
辅导汽车零件厂2年的精益智能工厂推动：营收从12亿到22亿，人均产值提升1.3倍，人员递减20%，改善提案件数一万多件，成本递减9300万元。
LIF-Model：以精益生产落实的原点出发，梳理公司管理组织与制度，改善现场作业，导入自働化（自动化），借由制造升级，来建构技术的升级，支持品牌发展。建立从合理化标准化精益化信息化自动化数位神经网络化精益智能化的工厂。 助力中国制造2025早日实现。

【主讲课程】
《中国企业智能制造成功之路—企业智能制造规划与落地》
《工业4.0与精益智能制造》
《工业4.0与精益智能制造-2天》
《精益数字化智能化工厂实施与落地》
《精益智能制造实践应用与生产管理》
《制造型企业如何转型升级精益智能制造》
《智能制造在工程机械行业的运用》

【客户评价】
林老师在精益生产系统方面的专业度与辅导的导入技巧，让精益生产项目的导入更快速、更有效！通过林老师的辅导让我们建立了一套符合企业自身发展需要的精益生产管理模式，实现企业精益生产自主运行。 ——东北工业集团一东离合器公司 王维廷 总经理
在精益智能制造方面，林老师是我所见过的既很懂精益，又对智能制造的辅导及成功导入信息化系统整合实战经验丰富的超级专家。
——江苏汉软工业智能技术有限公司 李霞娟 董事长
林老师在辅导过程中的案例与指导，非常符合企业的实际需求，严谨的执行力待办追踪做法，直接给企业带来了改变与效益！ ——柳州五菱柳机动力有限公司 李环宇 总经理
林老师在课程及辅导过程中系统化、务实性与积极热忱的态度，让全公司感受到忠于自我、勇于负责、舍我其谁的责任心与用心、建立一个很好的典范。
——立隆电子(苏州)有限公司 吴志铭 总经理
SWE培训学院项目的整体规划到实施的每一个环节，林老师的用心与细心，所建立的课程、运营管理、人才育成体系为领克汽车的人才育成奠定了很好的基础。
——吉利汽车集团总裁助理 领克汽车张家口工厂总经理 佟湘北 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：683  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

  ￥   元/ 天

  人气：2378  

  

• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

  ￥   元/ 天

  人气：2147  

  

• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

  ￥   元/ 天

  人气：1917  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

  ￥   元/ 天

  人气：2012  

  

• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

  ￥   元/ 天

  人气：1831