课程编号:55160
课程价格:¥15000/天
课程时长:2 天
课程人气:147
行业类别:汽车汽配
专业类别:管理技能
授课讲师:李开东
第一讲:认知丰田 一、丰田的诞生与发展 1、丰田的起源: 1)丰田佐吉介绍 2、丰田的发展: 1)初始织布机的烦恼 2)25年终有成-自动跳闸织布机问世 3)丰田发展历程 3、丰田在今天的地位 1)汽车霸主-大器晚成的丰田何因在2007年成为全球最大汽车制造商 2)管理先驱-丰田精益求精的生产方式(TPS) 3)丰田精益屋 案例互动:分析丰田成功的因素 二、丰田管理模式孵化 1、管理的原点场景解析 ——“经营”与“管理” 2、丰田重心——美国重视的是经营,日本重视的是管理 3、中国企业正幡然醒悟,未来或许迎头赶超 分享讨论:丰田管理起源背景 三、绝境中的丰田如何起死回生 1、绝境中的帮扶-笑里藏刀 2、三年赶超美国-豪言壮语由心生 3、听者有意的职业经理人-大野耐一
第二讲:解读丰田管理模式TPS 一、丰田管理模式创始人登场 1、大野耐一介绍 2、职业经理人,何以成为生产管理学教父 二、丰田管理模式绝招 1、准时化生产JIT 1)提出背景-能省则省 2)生产线整流化-以加工工艺来摆放设备形成专线生产 3)拉动式生产-后工序到前工序取件 4)推广意义-工厂八大浪费 案例分享: 2、自动化 1)提出背景-如何有问题自动识别和停机 2)赋予设备智能芯片-有事就能停 推广意义1-自动化改进 3)安装指示灯-知道谁有问题 推广意义2-拉动与看板管理 案例分享: 3、管理工具-五个为什么 1)提出背景-刨根问底的职业经理人 2)五个为什么 3)推广意义-5Y法 案例分享:5Y案例分析 4、《改变世界的机器》 1)黑色1990 2)红色1990第一本丰田管理模式书籍问世-Lean Production 3)推广意义-现版各种精益文化 分享讨论:中国精益文化现状 5、活性化-持续改善文化 1)活性化本质-调动员工的上进心及积极性 2)美国 按标准做 & 日本 现场现物 3)推广意义1-产前试制员工参与 4)推广意义2-全员改善提案活动 分享讨论:还有哪些重视员工智慧的做法 答案分享:这些企业都在做什么
第三讲:如何学习丰田管理模式 一、不要拿来就用 1、时代背景已大不相同 2、国情不同 案例讨论:丰田0库存文化在中国适合吗 二、正确的学习方式 1、深刻理解推行TPS的本质 2、丰田“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”理解 3、中国式精益生产推行法宝 分享讨论:丰田管理模式 如何学以致用 课程收尾 1. 企业安全自评 2. 回顾课程 3. 答疑解惑 4. 合影道别
李开东 简介 电力资深讲师 安全管理实战讲师 班组长管理实战讲师 生产现场管理指导专家 精益生产管理实战专家 中国质量认证中心广东名牌产品培育组长 工信部赛迪华南智能制造测评专家组成员 二、讲师经历: 李开东 曾任:广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司 高管; TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长。 李开东曾为80家企业生产现场管理咨询辅导,至今累计授课400余场,累计学员达50000人次。 李开东老师:对电力行业政策及发展趋势有深入研究和判断,曾走访过大量电力企业现场,并对电力企业目前存在的管理问题有深刻见解,针对电力企业现场规范化管理、精益化管理、星级班组建设等有着丰富的管理经验。是最具钻研精神的电力政策宣导师和电力改革助推手! 企业精益生产管理领域15年(10年甲方企业现场管理经验+5年乙方机构生产精益管理咨询经验),因本人亲自辅导近百家企业,总结和提炼出一套适合国内中小企业的精益管理体系(一套科学的管理方法,大量应用实战案例),擅长精益管理文化传播及咨询落地。 三、课程特色: 李开东老师的培训课程,重实效、重情境、重体验、重变化,追求“学来就能用,一用就有效”。培训风格细致严谨而不失幽默,强调效果,关注结果,以乐观的心态,缜密的分析,强烈的感染力吸引着学员;擅长采用理论与实际案例相结合的方式,通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练,互动解答等方式,把专业、复杂的问题简单化,把简单的问题标准化,确保学员听得懂、记得住,学得会、用得上。使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法,从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。 四、主讲课程 1、电力专业课程: 《国网8号文件解读》《综合能源服务》《国网五星级乡镇供电所建设》《深化全能型乡镇供电所建设》 2、电力主打课程系列: 《金牌班组长全能修练》《零事故安全管理》《精益管理》《6S现场管理》《班组长防错》《六型班组建设》《消防应急管理》《电力风险隐患双重管理》《如何做一名优秀班组长》《班组长安全管理》《班组长绩效管理》《精益安全管理》《消防设计规范与电工安全》《新形式下电力安全文化建设》 3、安全管理系列: 《精益安全推动本质安全》《零事故安全管理》《新员工安全教育》《消防安全管理与应急体系》《道路交通安全》《习近平总书记关于安全生产重要论述 》《职业健康安全》 4、班组长课程系列: 《从技术到管理》《从优秀到卓越》《丰田生产系统TPS》《TWI一线主管管理技能提升》《标杆现场之8S管理》《打造标杆现场-6T管理模式》《90/00后员工管理-工作坊》《互联网时代下班组长全能工作坊》、《班组长情绪与压力管理》 五、项目经验: 1、TCL集团返聘:《6S管理-班组长现场管理真经》《金玉良言-班组长有效沟通》《金牌班组长》等课程:共10期 2、佛山诺佳府邸家居返聘:《赢在中层-班组长全能修炼》等课程:共6期 3、江苏华骋科技返聘:《高效团队执行力-强势班组长》《现场质量管理-班组长必备》《高效时间管理》等课程:共8期 4、浙江钢海集团索普实业返聘:《精益6S与目视化管理》《目标管理-命中班组长工作靶心》《高效团队执行力-强势班组长》等课程:共15期 5、杭州智博装饰公司返聘:《打造高效团队-强势班组长》等课程:共6期 6、惠州天宝国际返聘:《金牌班组长》等课程:共6期 7、惠州亿纬锂能返聘:《向TCL学管理-王牌班组长》等课程 8、深圳福来宝电子返聘:《现场质量管理-班组长必备》等课程:共5期 9、大连博鳌建材返聘:《班组长提升葵花宝典》等课程:共5期 10、沈阳漂亮宝贝母婴连锁返聘:《打造高效团队强势班组长》课程:共4期 11、大连屹海包装返聘:《6S与目视化》《赢在精细化》等课程:共9期 12、山东金色之韵精品酒店返聘:《绩效积分制管理》等课程:共8期 ……
六、部分合作客户 杭州智博装饰、成都好风景家居、佛山诺佳府邸家居、成都双虎家私、长江家具、亚振家具、冠美家具、一片天家具、百世家具、九天家具、九天软体、沃克家具、新美饰家具、科凡家具、诗尼曼家具、天悦家具、潮州供电、郑州电力,南宁电力,内蒙电力、惠州亿纬锂能、天宝电子、TCL AV事业部、澳德电子、TCL王牌、TCL移动通讯、山东长城电梯、深圳磨霸智能科技、富士康集团、大连中西金属NKC、天祥电子、福来宝音响、LG伊诺特、索尼电子、德赛电子、东莞悠派智能、杭州智博展柜、华骋科技、大连屹海包装、沈阳昊明禽业集团、淄博金色之韵酒店、银领国际养生会所、大自然足疗、頌誉玻璃、大连博鳌建材、银宝山新、铁岭漂亮宝贝母婴连锁、西凤酒集团、神华煤矿、辽宁供电局、上海卷烟厂、内蒙安检局、山西交通运输厅、西宁工信委……
七、客户评价 1、李老师的课程是我听过最“干”的一堂课,以前学管理课程都是听一些高大上的理论,回来不知道怎么落地,但今天李老师的课程深入浅出,给了很多科学的方法和工具,很实用,也让我见识到了版权课程的魅力 ——特耐尔家居崔总 2、今天学习的《改善提案体系的构筑》课程非常实用,我做管理者很多年了,员工的智慧无法激活,当一天和尚撞一天钟,李老师带来的课程激发了员工的活力,员工发自内心做改善提案,为公司创造了价值,同时体现了自己的价值。以后有需求还会采购李老师其他课程。 ——明泰电器白总 3、课程很接地气,这是我少有的一次在学习2天课程没有打瞌睡的,课堂互动性很好,有案例分析、有专业视频、有情境扮演,让我在里面学到很多方法和工具,对我今后的管理有很大的帮助。 ——辉耀门业罗总 4、今天的《安全生产培训》我触动很大,我之前安全意识不强,安全工作总是抱着应付检查的心态,今天的课程解决了我多年的管理困扰,谢谢给我们带来了真正的平安“ ——江苏飞船股份黄总 5、感觉上李老师的课程,与其他老师不一样。互动很多,而且都是引导式的。举的案例都是自己实践过的,古今中外的案例虽然好,但距离我们很远。李老师的案例,感觉就在我们企业,就在我们身边,很接地气。 ——百诚家具范总 6、我感觉李老师的高度很不错,善于引导和追问,深入λ剖析学员內在的问题根源。课程设计很全面,干货很多,案例很多,讲授式的培训很少,概念讲授不空洞。 ——森寰木业王总 7、今天的《安全生产》课程来得及时到位,让我们明白了我们现在存在很多安全隐患,这些隐患存在了几十年了,从来未被重视,现在想想都后怕,本次课程后我们将按照老师的方法进行全面排查隐患和治理,并严格落实安全生产责任制、落实三级培训教育、投入必要的安全保障资金、完善应急管理预案制度,相信我们的安全工作会越来越好。感谢李老师! ——侨利家具潘总 8、今天的《工地施工安全》培训非常好!分别将水电工、瓦工、木工、油工的工作进行了有针对性的安全预防方法讲解,通过一个个鲜活的安全事故案例,让员工提高了安全意识,通过案例剖析,让我们明白了安全工作的艰巨性、长期性,丝毫不能放松。为了全体员工的安全,这堂课超值!李老师,辛苦了! ——晋级装饰钱总
精益生产6S培训步骤和方法
一. 传统型6S的介绍与导入1.工厂常见的不合理2.卓越工厂现场的构成3.传统型6S的概念和意义4.6S实施的四个等级5.6S对企业的作用和效益6.认识6S常见的误区7.6S推行的最高目标二.精益6S的导入与实施1.6S打造“6化”卓越现场2.6S创造改善的环境和条件3.精益型6S的..
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